Что такое штукатурка ацп

Технология «Мокрый фасад», или СФТК

Давайте разберемся, что такое «мокрый фасад» или, другими словами, СФТК? Откуда возникло это определение? Чем отличается от других видов отделки фасада зданий?

Данная технология появилась в середине прошлого века в Германии. Немцы нашли отличное решение утепления своих домов в кризисной ситуации, они первыми начали вставлять теплоизоляционный слой между стеной и облицовкой.

Преимущества данного вида перед другими в том, что уменьшается вероятность попадания холода в помещение, и понижается вероятность возникновения конденсата. Система фасадная теплоизоляционная композиционная с наружными штукатурными слоями (СФТК) или «Мокрый фасад» отличается от других видов утепления тем, что крепится сразу к зданию без дополнительных слоев между частями утепления: это предотвращает возникновение мостов холода.

Среди множества достоинств данной системы утепления мы выделили главные:

1. Данная конструкция достаточно легкая, поэтому нет необходимости укреплять фундамент.
2. После отделки фасад выглядит красиво и презентабельно, а видимые дефекты отсутствуют.
3. В помещении всегда сохраняется теплый воздух за счет наружного утепления.
4. Благодаря данной системе, появляется дополнительная звукоизоляция, и понижается вибрация стен.
5. Если сравнивать с другими видами утепление, данное не требует крупных финансовых затрат.

Перед началом работ с фасадом стоит обратить внимание на следующие пункты:

• При установке фасада температура не должна опускаться ниже 5 градусов по Цельсию.
• Перед началом монтажа советуем уделить особое внимание установке строительных лесов. Закрыть фасад от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Это поможет защитить будущую конструкцию. Также желательно, чтобы во время работ не было сильного ветра.
• Необходимо выявить все наружные дефекты дома. Особое внимание уделите оценке геометрии стен.

После того, как все нюансы были учтены, можно переходить к грунтованию поверхности, и только после грунтовки можно переходить к утеплителю.

Крепление утеплителя происходит с помощью дюбелей и специального клея (минерального или полиуретанового). Для того чтобы определиться с утеплителем, советуем прочесть нашу статью «Какой утеплитель выбрать?»

Следующий этап – армирующий слой.

Армирование мокрого фасада происходит при помощи специального шпателя — гребенки, которым и наносится клеевой раствор. Далее в клеевой раствор обязательно втапливается щелочестойкая фасадная сетка для укрепления конструкции. Слой должен быть максимально тонким.

После полного высыхания базового-армирующего слоя, через 2-3 дня (в зависимости от погодных условий) мы снова грунтуем поверхность силиконовой грунтовкой с кварцевым песком.

Для чего необходим данный этап? Грунтование укрепит поверхность и улучшит адгезию с финишным материалом. Стены должны быть идеально ровными и полностью готовыми к финальной отделке.

Финишный этап: отделка декоративной штукатуркой.

Для того чтобы фасад прослужил долго, мы советуем использовать Вам проверенные материалы у сертифицированных производителей.

Существует несколько видов фасадной штукатурки:

1. Акриловая штукатурка.
2. Силоксановая штукатурка.
3. Силиконовая штукатурка. Качественный и надежный способ отделки.

Важно помнить, что штукатурка – щит Вашего дома, поэтому стоит подойти к выбору очень серьезно, а самое главное — не стоит пытаться сэкономить, так как качественный состав — это гарантия долгой и хорошей службы Вашего фасада без потребности в реконструкции ближайшие 20-25 лет.

Растворы специальных штукатурок

К растворам для специальных штукатурок относят водонепроницаемые и водоотталкивающие (гидрофобные), наносимые обычным способом и способом торкретирования, а также теплозащитные, акустические и рентгенозащитные. Приготовляют их непосредственно на объекте.

Раствори для водонепроницаемых штукатурок приготовляют из цемента и песка с использованием одной из добавок (жидкого стекла, церезита, алюмината натрия и азотно-кислого кальция, суперпластификатора).

Жидкое стекло (калиевое плотностью 1,41 г/см3 и модулем 3. 3.5) для приготовления растворов разбавляют 5. 10 ч. воды. Полученный раствор используют в качестве воды затворения для смеси портландцемента марки 400 и кварцевого песка в соотношении 1:3. Водонепроницаемая штукатурка на таком растворе обладает также стойкостью против действия кислот (за исключением фосфорной и фтористой).

Церезит, алюминат натрия, азотно-кислый кальций используют в виде водных растворов (соответственно 10 и 3%-ных). Эти растворы применяют в качестве воды затворения для смеси, состоящей из 1 ч. пуццоланового портландцемента марки 400 и 2. 3 ч. песка.

Суперпластификатор вводят с водой затворения в количестве 0,7. 1 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество (формулу определения количества добавки в растворе см. на с. 57). При этом водоцементное отношение В/Ц не превышает 0,4. 0,5 за счет увеличения подвижности раствора этой добавкой.

Большей гидроизоляционной способностью обладают штукатурки на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ) состава 1:3 (цемент : песок), но без добавок. Их применяют для покрытия стен бассейнов, шлюзов, доков, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся напору грунтовых вод.

Растворы для гидрофобных штукатурок. Гидрофобизация — это придание поверхности обрабатываемого материала гидрофобных (водоотталкивающих) свойств, т. е. способности не смачиваться водой и не всасывать ее.

Для повышения водостойкости штукатурок в состав раствора при его затворении водой вводят кремнийорганические гидрофобизаторы (водные эмульсии полигидросилоксановых жидкостей 136-41 и 136-157М и водные растворы силиконатов натрия ГКЖ-Ю и ГКЖ-П, Эмульсии фенилэтоксисилоксана ФЭС-50) и обрабатывают затвердевшую штукатурку 5. 10 %-ными растворами этих жидкостей. В качестве вяжущих применяют портланд-цементы (ГОСТ 10178—85 и 22266—76).

Подбор состава раствора с гидрофобной добавкой описан в § 16. Корректировка исходного состава раствора состоит в подборе оптимальной дозировки добавки и регулировании количества воды для получения заданной подвижности раствора. Добавки вводят в количестве 1,5. 2% от массы цемента. Вода, входящая в состав эмульсии добавок, учитывается в составе раствора при определении фактического водоцементного отношения.

Штукатурное покрытие на седьмые сутки твердения пропитывают растворами кремнийорганических гидрофобизаторов 3. 5%-ной концентрации. Применять растворы более высокой концентрации недопустимо, так как это может вызвать появление на защищаемой поверхности белого налета (соды) и привести к обратному эффекту — гидрофилизации. То же самое может случиться при применении избытка раствора. Раствор-гидрофобизатор перед употреблением тщательно размешивают в специальных мешалках или вручную деревянными веслами.

Наносят их на большие поверхности краскораспылителем-удочкой, позволяющей получать достаточно широкий факел распыления, что уменьшает потери, а также упрощает производство работ: при небольших объемах — вручную (кистью). В комплект оборудования для нанесения раствора-гидрофобизатора входят: бак для раствора, шланги и удочка с форсункой. Шланги для транспортирования такого раствора выполняют из полиэтилена, так как резина взаимодействует с раствором, что может дать окрашенные пятна на покрываемой поверхности.

Для обеспечения качественной и глубокой пропитки поверхностей гидрофобизаторами необходимо руководствоваться следующими требованиями:

сохранять постоянное расстояние от головки краскораспылителя до защищаемой поверхности около 30. 50 см; рекомендуемый диаметр факела 500. 600 мм;

держать краскораспылитель так, чтобы струя из сопла была перпендикулярна защищаемой поверхности;

передвигать краскораспылитель с одинаковой скоростью (20. 25 м/мин);

рабочие растворы наносить под давлением 0,03. 0^07 МПа;

в случае появления признаков неравномерности факела нанесение прекращают и проверяют форсунку.

Раствор наносят на поверхность в два слоя обильно без пропусков и потеков до насыщения материала и появления заметного блеска, т. е. до прекращения его впитывания.

Для первого слоя готовят раствор более слабой концентрации (3 %), для второго — более высокой (5 %). Второй слой наносят после полного высыхания первого (через 15. 20 мин). Гидрофобный эффект появляется через 2. 3 сут. при температуре не ниже 10 °С.

Гидрофобные покрытия не изменяют вида, цвета и фактуры поверхности защищаемого материала, поэтому в целях предотвращения возможных пропусков и контроля покрытий в процессе производства работ в рабочие растворы и эмульсии до их нанесения рекомендуется вводить красители. Проверяют качество гидрофобного покрытия спустя 72 ч после его нанесения. Для этого гидрофобизованную поверхность обильно обрызгивают водой, если она скатывается в виде капель и материал не увлажняется (не темнеет), качество гидрофобного покрытия считается удовлетворительным.

Кислотоупорные штукатурные растворы — смесь жидкого стекла наполнителя и полимерных добавок, повышающих водостойкость этих растворов. В качестве вяжущего при приготовлении кислотоупорных растворов применяют жидкое стекло двух видов — натриевое с силикатным модулем 2,4. 2,8 и плотностью 1,38. 1,40 г/см3, калиевое с силикатным модулем 3. 3.2 и плотностью 1,30.-1,32 г/см3.

В качестве заполнителя для кислотоупорного раствора следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т. п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня, применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 80 МПа, водопоглощение — не более 2%. Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Влажность песка допускается не более 2%. Песок не должен содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В качестве тонкомолотого наполнителя для кислотоупорных растворов применяют порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т. п.) или кислотоупорный кварцевый цемент типа П. Наполнитель должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70 %.

В качестве отвердителя кислотоупорных растворов применяют кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий SiCb не менее 93 %.

Для повышения водостойкости кислотоупорных растворов используют специальные добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел и т. п. Содержание SiCb в добавках должно составлять 84. 97%, содержание «активного» кремнезема — 5. 22%. Для повышения плотности и непроницаемости кислотоупорных растворов рекомендуется применять полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимой фенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.

Растворы для теплозащитных штукатурок. Применяют известковые, глиноизвестковые и глиняные растворы с легкими заполнителями (отсеянная мелочь сфагнума, древесная крошка, опилки). Обрызг под растворы с этими или другими органическими легкими заполнителями делают с кварцевым песком, как и для обычных штукатурок.

Сухие теплоизоляционные смеси состоят из гипсового вяжущего, комплексных добавок и перлитового песка (ГОСТ 10832—74) поставляют их на строительную площадку в крафт-мешках.

Растворы для акустических штукатурок. Применяют звукопоглощающие легкие растворы плотностью 600. 1200 кг/м3. Различают акустические штукатурки: цементно-пемзовые (АЦП), гипсопемзовые (АГП), цементно-шлаковые (АЦШ) и соляно-пемзовые (АСП), или акустолит. Звукоизоляционные свойства акустическим штукатуркам придают накрывочные слои толщиной 10 мм из растворов с легкими заполнителями.

Акустические растворы приготовляют следующим образом:

для штукатурок АЦП и АЦШ смешивают насухо цемент с заполнителем, после чего вливают воду и вновь перемешивают;

для АГП в приготовленное гипсовое молоко засыпают просеянную дробленую пемзу, и состав перемешивают;

для акустолита каустический магнезит предварительно просеивают через сито с ячейками 0,25 мм и насухо перемешивают с дробленой пемзой, после чего в него вливают соляную кислоту, и состав вновь перемешивают.

Растворы для рентгенозащитных штукатурок. Заполнителем для таких составов служат баритовый песок плотностью 2400 кг/м3 с размером зерен не более 1,5 мм и баритовая пыль плотностью 2000. 2200 кг/м3, проходящая через сито 400отв/см2. Содержание серно-кислого бария в песке и пыли должно быть не менее 85 %.

Обычно применяют баритовые растворы составов 1:0,25:4 (цемент : тесто : баритовый песок) и 1:2:1 (цемент : баритовый песок: баритовая пыль). Воду вводят в растворы из расчета на 1 кг цемента не более 0,9 л с учетом влажности баритовых заполнителя и наполнителя.

Баритовые растворы готовят в малолитражных растворосмесителях СО-23 и СО-46, устанавливаемых на этаже рядом с оштукатуриваемым помещением.

Растворы с противоморозными добавками. Чтобы раствор не замерзал, в него вводят специальные добавки, снижающие температуру замерзания воды: поташ, нитрат натрия, аммиачную воду и др. Применяют также растворы на молотой негашеной извести, но только в том случае, когда тепловыделение от гашения извести достаточно для того, чтобы предотвратить замерзание раствора

Водный раствор поташа — сильная щелочь. Попав на кожу или на слизистые оболочки, поташ может вызвать ожог, поэтому работать с ним нужно осторожно.

В растворы поташ добавляют вместе с водой затворения. При температуре наружного воздуха от 0 до —5 °С добавляют 5% поташа от массы цемента, при температуре от —6 до —10 °С — 10% и от —16 до — 30 °С— 15%.

Растворы с поташем приготовляют на составляющих, подогретых с таким расчетом, чтобы температура раствора при укладке была 5. 10°С. Растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.

Растворы с аммиачной водой применяют при температуре наружного воздуха до —15 °С. Растворы затворяют аммиачной водой 6 %-ной концентрации. Если доставленная на стройку аммиачная вода более высокой концентрации, ее разбавляют водой. Аммиачную воду хранят под навесом в герметически закрытой таре с теплоизоляционной оболочкой. На аммиачной воде можно приготовлять только цементные и цементно-известковые растворы. Для однослойного оштукатуривания бетонных поверхностей берут цементный раствор состава 1 : (2. 4), для кирпичных, шлакобетонных и деревянных поверхностей — цементно-известковые растворы состава 1:1: (6. 9).

Температура аммиачной воды, как и температура растворов, приготовленных на ней, должна быть (2. 5) °С, так как при более высокой температуре аммиак, растворенный в воде, начинает быстро улетучиваться.

Поташ добавляют в цементные и цементно-глиняные растворы, приготовляемые на портландцементе, соблюдая следующие условия. Цементные растворы должны быть такого состава, чтобы на 1 ч. цемента приходилось не менее 3 ч. заполнителя.

Известковое или глиняное тесто не должно промерзать, при использовании его температура должна быть не ниже 5 °С. Температура воды должна быть не более 80 °С, а песка — 60 °С, так как при более высокой температуре может произойти так называемое ложное схватывание цемента и растворная смесь потеряет пластичность. Для растворов с химическими добавками песок может быть холодным, но без смерзшихся комьев. Песок и вода затворения с противоморозной химической добавкой загружают в смеситель и перемешивают в течение 1,5. 2 мин, после чего засыпают цемент и продолжают перемешивать еще в течение 2. 3 мин.

Растворы с нитритом натрия NaNO2 применяют при среднесуточных температурах до —15 QC. На стройки нитрит натрия поступает в виде порошка или концентрированного раствора. В растворные смеси его вводят в виде раствора малой концентрации с водой затворения. Количество добавляемого нитрита натрия зависит от температуры наружного воздуха: при температуре до —5 °С — 5%, при температуре от —6 до —9 °С— 8%, от —10 до —15°С-10%.

Наиболее эффективно добавлять нитрит натрия в растворы на портландцементе. У растворов на шлакопортландцементе при его введении снижается скорость нарастания прочности. В растворы на глиноземистом цементе добавлять нитрит натрия не допускается.

К работе с поташем или растворами, в которые добавлен’ поташ, допускаются рабочие, достигшие 18 лет и прошедшие медицинский осмотр и инструктаж. Лица с повреждениями кожных покровов (ожоги, раздражения, царапины) к приготовлению водных растворов поташа не допускаются. Хранят поташ в сухом (желательно отдельном) помещении в таре завода-изготовителя. Посторонним лицам вход в это помещение запрещен. Нельзя принимать пищу в помещениях, где хранится поташ или приготовляется его водный раствор. Работать с водными растворами поташа необходимо в очках (внутри помещений — в респираторах или противогазах), комбинезонах, резиновых сапогах, утепленных перчатках, фартуках. Спецодежду хранят в специальных шкафах.

При работе с нитритом натрия соблюдают эти же требования, а также ряд дополнительных. Нельзя хранить нитрит натрия в одном помещении с оксидами и растворами, имеющими кислую реакцию, при взаимодействии которых с нитритом натрия могут образовываться ядовитые газы. В помещении, где хранят нитрит натрия, нельзя зажигать спички, курить и вести работы с открытым пламенем. Помещения, где готовят водные растворы нитрита натрия, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Все емкости с растворами нитрита натрия должны иметь предупредительную надпись «Яд».

Как работает аналогово-цифровой преобразователь, и какие параметры АЦП имеет

Параметры АЦП (аналогово-цифрового преобразователя) еще один важный момент при выборе фотоаппарата. Основное назначение аналогово-цифрового преобразователя – конвертация аналогового сигнала в цифровой сигнал.

В нем происходит оцифровка сигнала с матрицы. Если в ячейке нет заряда, то присваивается 0, а максимальное значение заряда в ячейке полностью зависит от того, какова разрядность АЦП.

Разрядность – важный параметр АЦП

Разрядность АЦП – объем дискретных степеней сигнала, определяемых и кодируемых АЦП. К примеру, если АЦП имеет разрядность 8 бит, то это означает способность его преобразователя определить 28 уровней сигнала и провести их кодировку в виде 256 дискретных значений.

Большая разрядность АЦП означает большую глубину цвета снимка.

Глубина цвета – еще один параметр АЦП

Глубина цвета – разрядность обработки цвета, описывающая максимальное количество цветовых оттенков, которые можно воспроизвести. Разрядность указывается в битах, а число оттенков, которые возможно воспроизвести вычисляется так же как и количество уровней сигнала АЦП.

Например, имея глубину цвета в 24 бита становится возможным получить 16 777 216 оттенков, но при этом должно соблюдаться соответствие разрядности АЦП с тем, каков динамический диапазон ПЗС — матрицы.

Рисунок 1. Схема получения цифрового изображения объекта.

В дешевых цифромыльницах динамический диапазон матрицы настолько мал, что достаточно АЦП с параметрами 8 бит на каждый из каналов (красный, синий, зеленый), т. е. 24 бита.

В моделях дорогих фотокамер применяются более совершенные сенсоры и разрядность АЦП составляет 12-16 бит на канал и даже выше. Зачем нужна такая высокая разрядность?

Объясняется такое положение вещей достаточно просто. Идеально выбрать экспозицию при съемке довольно трудно и ошибки при съемке обычное дело. Запас по разрядности позволяет при обработке снимка делать сдвиг в область светлых или темных теней не теряя при такой манипуляции важной информации.

Рисунок 2. Системная плата цифровой фотокамеры с ПЗС — матрицей и АЦП.

Однако, у ряда моделей фотокамер разрядность АЦП чисто рекламный трюк, и при заявленной разрядности в 36 бит изображение занимает только дополнительную память и не содержит дополнительных данных.

После того как изображение попало на матрицу и с помощью АЦП приняло цифровую форму, оно передается в микропроцессор, который преобразует снимок в один из распространенных форматов графики. Скорость считывания кадра с матрицы во много раз превышает скорость записи на устройство хранения информации. Поэтому производители добавили промежуточное устройство хранения данных.

Таким образом, для получения качественных снимков необходимо обращать внимание на параметры АЦП фотокамеры и не «вестись» на рекламные трюки.

Растворы специальных штукатурок

К растворам для специальных штукатурок относят водонепроницаемые и водоотталкивающие (гидрофобные), наносимые обычным способом и способом торкретирования, а также теплозащитные, акустические и рентгенозащитные. Приготовляют их непосредственно на объекте.

Раствори для водонепроницаемых штукатурок приготовляют из цемента и песка с использованием одной из добавок (жидкого стекла, церезита, алюмината натрия и азотно-кислого кальция, суперпластификатора).

Жидкое стекло (калиевое плотностью 1,41 г/см3 и модулем 3. 3.5) для приготовления растворов разбавляют 5. 10 ч. воды. Полученный раствор используют в качестве воды затворения для смеси портландцемента марки 400 и кварцевого песка в соотношении 1:3. Водонепроницаемая штукатурка на таком растворе обладает также стойкостью против действия кислот (за исключением фосфорной и фтористой).

Церезит, алюминат натрия, азотно-кислый кальций используют в виде водных растворов (соответственно 10 и 3%-ных). Эти растворы применяют в качестве воды затворения для смеси, состоящей из 1 ч. пуццоланового портландцемента марки 400 и 2. 3 ч. песка.

Суперпластификатор вводят с водой затворения в количестве 0,7. 1 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество (формулу определения количества добавки в растворе см. на с. 57). При этом водоцементное отношение В/Ц не превышает 0,4. 0,5 за счет увеличения подвижности раствора этой добавкой.

Большей гидроизоляционной способностью обладают штукатурки на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ) состава 1:3 (цемент : песок), но без добавок. Их применяют для покрытия стен бассейнов, шлюзов, доков, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся напору грунтовых вод.

Растворы для гидрофобных штукатурок. Гидрофобизация — это придание поверхности обрабатываемого материала гидрофобных (водоотталкивающих) свойств, т. е. способности не смачиваться водой и не всасывать ее.

Для повышения водостойкости штукатурок в состав раствора при его затворении водой вводят кремнийорганические гидрофобизаторы (водные эмульсии полигидросилоксановых жидкостей 136-41 и 136-157М и водные растворы силиконатов натрия ГКЖ-Ю и ГКЖ-П, Эмульсии фенилэтоксисилоксана ФЭС-50) и обрабатывают затвердевшую штукатурку 5. 10 %-ными растворами этих жидкостей. В качестве вяжущих применяют портланд-цементы (ГОСТ 10178—85 и 22266—76).

Подбор состава раствора с гидрофобной добавкой описан в § 16. Корректировка исходного состава раствора состоит в подборе оптимальной дозировки добавки и регулировании количества воды для получения заданной подвижности раствора. Добавки вводят в количестве 1,5. 2% от массы цемента. Вода, входящая в состав эмульсии добавок, учитывается в составе раствора при определении фактического водоцементного отношения.

Штукатурное покрытие на седьмые сутки твердения пропитывают растворами кремнийорганических гидрофобизаторов 3. 5%-ной концентрации. Применять растворы более высокой концентрации недопустимо, так как это может вызвать появление на защищаемой поверхности белого налета (соды) и привести к обратному эффекту — гидрофилизации. То же самое может случиться при применении избытка раствора. Раствор-гидрофобизатор перед употреблением тщательно размешивают в специальных мешалках или вручную деревянными веслами.

Наносят их на большие поверхности краскораспылителем-удочкой, позволяющей получать достаточно широкий факел распыления, что уменьшает потери, а также упрощает производство работ: при небольших объемах — вручную (кистью). В комплект оборудования для нанесения раствора-гидрофобизатора входят: бак для раствора, шланги и удочка с форсункой. Шланги для транспортирования такого раствора выполняют из полиэтилена, так как резина взаимодействует с раствором, что может дать окрашенные пятна на покрываемой поверхности.

Для обеспечения качественной и глубокой пропитки поверхностей гидрофобизаторами необходимо руководствоваться следующими требованиями:

сохранять постоянное расстояние от головки краскораспылителя до защищаемой поверхности около 30. 50 см; рекомендуемый диаметр факела 500. 600 мм;

держать краскораспылитель так, чтобы струя из сопла была перпендикулярна защищаемой поверхности;

передвигать краскораспылитель с одинаковой скоростью (20. 25 м/мин);

рабочие растворы наносить под давлением 0,03. 0^07 МПа;

в случае появления признаков неравномерности факела нанесение прекращают и проверяют форсунку.

Раствор наносят на поверхность в два слоя обильно без пропусков и потеков до насыщения материала и появления заметного блеска, т. е. до прекращения его впитывания.

Для первого слоя готовят раствор более слабой концентрации (3 %), для второго — более высокой (5 %). Второй слой наносят после полного высыхания первого (через 15. 20 мин). Гидрофобный эффект появляется через 2. 3 сут. при температуре не ниже 10 °С.

Гидрофобные покрытия не изменяют вида, цвета и фактуры поверхности защищаемого материала, поэтому в целях предотвращения возможных пропусков и контроля покрытий в процессе производства работ в рабочие растворы и эмульсии до их нанесения рекомендуется вводить красители. Проверяют качество гидрофобного покрытия спустя 72 ч после его нанесения. Для этого гидрофобизованную поверхность обильно обрызгивают водой, если она скатывается в виде капель и материал не увлажняется (не темнеет), качество гидрофобного покрытия считается удовлетворительным.

Кислотоупорные штукатурные растворы — смесь жидкого стекла наполнителя и полимерных добавок, повышающих водостойкость этих растворов. В качестве вяжущего при приготовлении кислотоупорных растворов применяют жидкое стекло двух видов — натриевое с силикатным модулем 2,4. 2,8 и плотностью 1,38. 1,40 г/см3, калиевое с силикатным модулем 3. 3.2 и плотностью 1,30.-1,32 г/см3.

В качестве заполнителя для кислотоупорного раствора следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т. п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня, применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 80 МПа, водопоглощение — не более 2%. Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Влажность песка допускается не более 2%. Песок не должен содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В качестве тонкомолотого наполнителя для кислотоупорных растворов применяют порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т. п.) или кислотоупорный кварцевый цемент типа П. Наполнитель должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70 %.

В качестве отвердителя кислотоупорных растворов применяют кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий SiCb не менее 93 %.

Для повышения водостойкости кислотоупорных растворов используют специальные добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел и т. п. Содержание SiCb в добавках должно составлять 84. 97%, содержание «активного» кремнезема — 5. 22%. Для повышения плотности и непроницаемости кислотоупорных растворов рекомендуется применять полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимой фенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.

Растворы для теплозащитных штукатурок. Применяют известковые, глиноизвестковые и глиняные растворы с легкими заполнителями (отсеянная мелочь сфагнума, древесная крошка, опилки). Обрызг под растворы с этими или другими органическими легкими заполнителями делают с кварцевым песком, как и для обычных штукатурок.

Сухие теплоизоляционные смеси состоят из гипсового вяжущего, комплексных добавок и перлитового песка (ГОСТ 10832—74) поставляют их на строительную площадку в крафт-мешках.

Растворы для акустических штукатурок. Применяют звукопоглощающие легкие растворы плотностью 600. 1200 кг/м3. Различают акустические штукатурки: цементно-пемзовые (АЦП), гипсопемзовые (АГП), цементно-шлаковые (АЦШ) и соляно-пемзовые (АСП), или акустолит. Звукоизоляционные свойства акустическим штукатуркам придают накрывочные слои толщиной 10 мм из растворов с легкими заполнителями.

Акустические растворы приготовляют следующим образом:

для штукатурок АЦП и АЦШ смешивают насухо цемент с заполнителем, после чего вливают воду и вновь перемешивают;

для АГП в приготовленное гипсовое молоко засыпают просеянную дробленую пемзу, и состав перемешивают;

для акустолита каустический магнезит предварительно просеивают через сито с ячейками 0,25 мм и насухо перемешивают с дробленой пемзой, после чего в него вливают соляную кислоту, и состав вновь перемешивают.

Растворы для рентгенозащитных штукатурок. Заполнителем для таких составов служат баритовый песок плотностью 2400 кг/м3 с размером зерен не более 1,5 мм и баритовая пыль плотностью 2000. 2200 кг/м3, проходящая через сито 400отв/см2. Содержание серно-кислого бария в песке и пыли должно быть не менее 85 %.

Обычно применяют баритовые растворы составов 1:0,25:4 (цемент : тесто : баритовый песок) и 1:2:1 (цемент : баритовый песок: баритовая пыль). Воду вводят в растворы из расчета на 1 кг цемента не более 0,9 л с учетом влажности баритовых заполнителя и наполнителя.

Баритовые растворы готовят в малолитражных растворосмесителях СО-23 и СО-46, устанавливаемых на этаже рядом с оштукатуриваемым помещением.

Растворы с противоморозными добавками. Чтобы раствор не замерзал, в него вводят специальные добавки, снижающие температуру замерзания воды: поташ, нитрат натрия, аммиачную воду и др. Применяют также растворы на молотой негашеной извести, но только в том случае, когда тепловыделение от гашения извести достаточно для того, чтобы предотвратить замерзание раствора

Водный раствор поташа — сильная щелочь. Попав на кожу или на слизистые оболочки, поташ может вызвать ожог, поэтому работать с ним нужно осторожно.

В растворы поташ добавляют вместе с водой затворения. При температуре наружного воздуха от 0 до —5 °С добавляют 5% поташа от массы цемента, при температуре от —6 до —10 °С — 10% и от —16 до — 30 °С— 15%.

Растворы с поташем приготовляют на составляющих, подогретых с таким расчетом, чтобы температура раствора при укладке была 5. 10°С. Растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.

Растворы с аммиачной водой применяют при температуре наружного воздуха до —15 °С. Растворы затворяют аммиачной водой 6 %-ной концентрации. Если доставленная на стройку аммиачная вода более высокой концентрации, ее разбавляют водой. Аммиачную воду хранят под навесом в герметически закрытой таре с теплоизоляционной оболочкой. На аммиачной воде можно приготовлять только цементные и цементно-известковые растворы. Для однослойного оштукатуривания бетонных поверхностей берут цементный раствор состава 1 : (2. 4), для кирпичных, шлакобетонных и деревянных поверхностей — цементно-известковые растворы состава 1:1: (6. 9).

Температура аммиачной воды, как и температура растворов, приготовленных на ней, должна быть (2. 5) °С, так как при более высокой температуре аммиак, растворенный в воде, начинает быстро улетучиваться.

Поташ добавляют в цементные и цементно-глиняные растворы, приготовляемые на портландцементе, соблюдая следующие условия. Цементные растворы должны быть такого состава, чтобы на 1 ч. цемента приходилось не менее 3 ч. заполнителя.

Известковое или глиняное тесто не должно промерзать, при использовании его температура должна быть не ниже 5 °С. Температура воды должна быть не более 80 °С, а песка — 60 °С, так как при более высокой температуре может произойти так называемое ложное схватывание цемента и растворная смесь потеряет пластичность. Для растворов с химическими добавками песок может быть холодным, но без смерзшихся комьев. Песок и вода затворения с противоморозной химической добавкой загружают в смеситель и перемешивают в течение 1,5. 2 мин, после чего засыпают цемент и продолжают перемешивать еще в течение 2. 3 мин.

Растворы с нитритом натрия NaNO2 применяют при среднесуточных температурах до —15 QC. На стройки нитрит натрия поступает в виде порошка или концентрированного раствора. В растворные смеси его вводят в виде раствора малой концентрации с водой затворения. Количество добавляемого нитрита натрия зависит от температуры наружного воздуха: при температуре до —5 °С — 5%, при температуре от —6 до —9 °С— 8%, от —10 до —15°С-10%.

Наиболее эффективно добавлять нитрит натрия в растворы на портландцементе. У растворов на шлакопортландцементе при его введении снижается скорость нарастания прочности. В растворы на глиноземистом цементе добавлять нитрит натрия не допускается.

К работе с поташем или растворами, в которые добавлен’ поташ, допускаются рабочие, достигшие 18 лет и прошедшие медицинский осмотр и инструктаж. Лица с повреждениями кожных покровов (ожоги, раздражения, царапины) к приготовлению водных растворов поташа не допускаются. Хранят поташ в сухом (желательно отдельном) помещении в таре завода-изготовителя. Посторонним лицам вход в это помещение запрещен. Нельзя принимать пищу в помещениях, где хранится поташ или приготовляется его водный раствор. Работать с водными растворами поташа необходимо в очках (внутри помещений — в респираторах или противогазах), комбинезонах, резиновых сапогах, утепленных перчатках, фартуках. Спецодежду хранят в специальных шкафах.

При работе с нитритом натрия соблюдают эти же требования, а также ряд дополнительных. Нельзя хранить нитрит натрия в одном помещении с оксидами и растворами, имеющими кислую реакцию, при взаимодействии которых с нитритом натрия могут образовываться ядовитые газы. В помещении, где хранят нитрит натрия, нельзя зажигать спички, курить и вести работы с открытым пламенем. Помещения, где готовят водные растворы нитрита натрия, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Все емкости с растворами нитрита натрия должны иметь предупредительную надпись «Яд».