Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое объемное окрашивание керамического кирпича

Характеристики силикатного, керамического, клинкерного, деревянного и глазурованного кирпича и их применение.

Строители различают два типа кирпичей, это керамические и силикатные кирпичи, которые используются в строительстве. Это два совершенно разных типа кирпичей, их сходство заключается только в формах и размерах, один изготовлен из глины, а второй из песка. Керамические кирпичи строители используют намного чаще, чем силикатный кирпич, так как последний не всегда может выдержать некоторые суровые испытания природой.

Как известно, кирпич является востребованным материалом не только в промышленном, но и жилищном строительстве, в частности, в коттеджном.

Обыкновенный кирпич по форме напоминает параллелепипед, имеющий ровные грани, прямые ребра и углы. Размеры этого строительного материала обычно составляют 250х120х65 или 250х120х88 мм. В качестве источника изготовления кирпича выступает легкоплавкая глина, содержащая 50 -75 % двуокиси кремния, а также суглинки с выгорающими добавками. По величине предела прочности при сжатии строительный кирпич подразделяется на несколько марок: 75, 100, 125, 150, 200.

Как известно, толщина наружных стен сооружений из глиняного кирпича по большей части значительна (до 2,5 шт.). Такие стены зачастую излишне прочные и тяжелые. Именно по этой причине сплошному кирпичу часто приходит на смену пористый, пустотелый и пористо-пустотелый виды кирпича. Также может использоваться пустотелый керамический камень. Такие материалы в строительстве называются «эффективными». Вес и коэффициент теплопроводности у них намного меньше, чем у глиняного кирпича, однако они не уступают ему по показателю прочности. А некоторые эффективные материалы по размерам превышают обыкновенный кирпич.

Использование таких изделий позволит сэкономить объем материалов для стен до 30 %. Также благодаря им здания имеют значительно меньший вес, да и стоимость строительства снижается. Экономия наблюдается также и в процессе производства эффективных изделий – экономится сырье, топливо, электроэнергия.

Силикатный кирпич характеристика

Несмотря на все новинки строительной промышленности, многие потребители не спешат отказываться от проверенных веками материалов. И на это есть веские основания. Возьмем, к примеру, всем знакомый силикатный кирпич.

Чем привлекает он строителей? Не только дешевизной. Он прочен и надежно держит бетонные плиты, кровельные стропила. Небольшие размеры позволяют выполнять им различные по сложности кладки. Он хорошо сочетается с керамическим («красным») кирпичом, с любой штукатуркой, сайдингом, облицовочными панелями и др. Силикатный кирпич вполне экологичен, он устойчив к огню в случае пожара.

В то же время «силикатная» природа этого кирпича делает его уязвимым к повышенной влажности. Он поглощает избыток воды и начинает разрушаться. Поэтому его нельзя использовать при сооружении подвалов и полуподвалов, бань, купален и т. п.

Нежелательно также применение его в конструкциях, хотя бы периодически подвергающихся высокотемпературному нагреву (например, в месте контакта стены с дымоходом). От такого воздействия силикатный кирпич тоже может разрушаться. Это же происходит и под действием секущих дождей, ветров.

Надо иметь ввиду, что теплопроводность силикатного кирпича низка, без дополнительного утепления обойтись трудно. А высокая плотность материала означает его большой вес — а значит и дополнительные требования к фундаменту. Ну и малые размеры кирпича заметно удлиняют время стройки.

Характеристика клинкерного кирпича

В немецком языке есть слово «клинкер», которое переводится как «кирпич». Однако, если брать характеристики этого материала, то можно его позиционировать в качестве керамического камня, обладающего высокой плотностью. Более двухсот лет назад, когда наблюдалось интенсивное строительство, природных строительных материалов было недостаточно. Эти недостатки восполнились с использованием клинкера. Он владел великолепными характеристиками, что и способствовало популяризации его на территории Европы и Соединенных Штатов Америки. Итак, перейдем к основным характеристикам клинкерного кирпича.

Клинкер замечательно переносит всевозможные погодные условия, в связи с чем при его использовании происходит снижение затрат на ремонтные работы. Он обладает достаточным уровнем водонепроницаемости, звукоизоляции и тепловой защиты.

Специальная температурная обработка придает прочность клинкеру. Специальная технология заключается в высокотемпературном обжиге при температуре свыше тысячи градусов. В результате материал уплотняется.

Клинкерный кирпич широко применяется в качестве декоративного отделочного материала, а также во время благоустройства территорий. Давно признано отличное его сочетание с природным ландшафтом. Благодаря физическим и эксплуатационным характеристикам подобного кирпича из него устраивают дорожки на территории садов и парков, а также оформляют территории возле торговых центров.

Приобретаем качественный керамический кирпич для строительства

А теперь поговорим о производстве керамичкого кирпича. Керамический кирпич изготавливается из глины, которая подвергается обжигу в печах при определенной температуре. Этот тип кирпича сразу стоит разделить на несколько разновидностей:

— строительный кирпич, который довольно часто называют полнотелым или рядовым;

— пустотелый кирпич, который часто называют дырочным или щелевым;
— облицовочный кирпич часто называют фасадным или фасонным.

Но совершенно необязательно использовать тот или иной тип кирпича под свои цели, все эти разновидности кирпичей могут сочетаться между собой, например, облицовочный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым и т.д.

Покупка и выбор керамического кирпича это весьма ответственное занятие, которое под силу лишь профессиональному строителю. Если вы строите капитальное строение, то самостоятельно выбирать кирпич не рекомендуется. Однако при сооружении забора или какой-то хозяйственной постройки, выбрать кирпич можно и самому, учитывая следующие факторы:

— обязательно попросите у продавца сертификат качества на продукцию или паспорт. Если сопроводительные документы у продавца отсутствуют, то это уже должно вас насторожить, от такой покупки лучше всего отказаться;

— при слишком низкой стоимости продукции необходимо быть очень осторожным, ведь вероятнее всего вам пытаются сбыть уже совершенно негодный продукт, который не будет пригоден для долговечного строения;
— выбирая керамические кирпичи, произведенные за рубежом, помните, что возможно они не соответствуют нашим стандартам и не смогут выдержать холодную зиму;

— обратите внимание на поверхность керамического кирпича, она должна быть качественной, без каких-либо мелких сколов и трещин;
— цвет кирпича должен быть равномерным и желательно без пятен. Иначе сразу становится ясно, что глиняную смесь плохо промешали перед формированием кирпича;
— возьмите расколотый кирпич, его структура должна быть плотной, без крупинок в центральной части, где ее цвет слегка бледный;

— при простукивании керамического кирпича возникает звонкий звук. Если звук глухой, то вероятнее всего кирпич сырой, а это плохо скажется на его прочности.

Читайте так же:
Кирпич полнотелый м 200 лср

Деревянный кирпич

Деревянный кирпич можно назвать тем материалом, который собрал в себя самые лучшие качества в строительстве домов. Кирпич из дерева уже успел завоевать популярность в строительстве поселков, которые претендуют на звание экологически чистых. По словам самих строителей, деревянные кирпичи отличаются от других строительных материалов тем, что не содержат в своем составе опасных химических и синтетических элементов, благодаря чему стены из деревянного кирпича могут пропускать воздух, не препятствуют циркуляции пара. Кроме этого кирпичи из дерева эффективно сохраняют тепло и создают в доме особый микроклимат.

Одним из главных достоинств этого строительного материала является то, что домам, построенным из деревянного кирпича, не требуется усушка, и они не дают усадки. После постройки дома, можно сразу же приступать к отделке, устанавливать окна, двери и лестницы.

Для производства деревянных кирпичей используются обрезные доски толщина, которой составляет около 7 сантиметров. Длина доски составляет 6 метров, а ширина – 20 сантиметров. Перед производством блоков, материал тщательно просушивается, до тех пор, пока уровень влажности не будет составлять 12%. После этого доски начинают калиброваться, и на них делаются пазы и шипы. Таким образом, деревянный кирпич не требует дополнительной обработки, а блоки максимально быстро соединяются между собой. Блоки из дерева отличаются низкой массой, что позволяет свести к минимуму использование на строительной площадке тяжелой техники.

Стена дома, построенная из деревянного кирпича, не требует оштукатуривания. Кроме этого деревянный кирпич представляет широкое поле для создания разнообразных дизайнерских идей. В этом случае не существует ограничений по длине бревна, соответственно увеличивается площадь помещения, которую можно использовать максимально эффективно.

Кроме этого деревянные кирпичи обладают еще одним неоспоримым преимуществом с эстетической точки зрения. Например, блоки из деревянной щепы, давно известные в странах Европы выглядят не так эстетично, как деревянные кирпичи, в том случае если они не подвергаются дополнительной обработке и шлифовке. Деревянные кирпичи могут иметь различные размеры. Минимальная длина каждого кирпича составляет 31,5 сантиметров. Широкий выбор размеров позволяет применять этот материал для строительства построек и объектов любого типа в независимости от площади. Деревянные кирпичи имеют высокую степень устойчивости к деформации, а также они отличаются отсутствием применения специального уплотнителя при возведении стен.

Глазурованный кирпич – технология производства и применение

Глазурованный кирпич насчитывает тысячелетнюю историю и является одним из самых популярных керамических материалов.

Самые древние глазурованные кирпичи были найдены на берегу реки Иордан. Дома в поселениях строились из кирпичей, которые высушивались на солнце. Кирпичи формовались вручную, а в качестве раствора употреблялась глина.

В наше время существует несколько технологий производства глазурованного кирпича. При использовании первого способа глазурь наносится на обожженный кирпич, после чего производится повторный обжиг при температуре 700 градусов по Цельсию. Второй способ подразумевает нанесение глазури на кирпич-сырец, после чего кирпич обжигается в верхнем ряду вагонетки.

У каждой из этих технологий есть свои положительные и отрицательные стороны. Однако главным остается одно — применяя оба способа производства, кирпич сохраняет свои физико-механические свойства. Кроме этого кирпич приобретает дополнительную защиту от воздействия химически активных веществ и загрязнений, улучшаются его декоративные свойства, которые соответствуют архитектурным требованиям. Морозоустойчивость современного глазурованного кирпича превышает морозоустойчивость простого керамического кирпича.

Если заняться анализом отечественного рынка облицовочных материалов то станет видно, что классический красный кирпич уступает кирпичам так называемого объемного окрашивания, ангобированным или же глазурованным кирпичам. Однако глазурованный кирпич является довольно дорогим облицовочным материалом но, тем не менее, становится все более популярным декоративным материалом. Облицовочный кирпич помимо своего эстетического предназначения выполняет также функцию несущего стенового материала. Срок его эксплуатации намного выше чем, например, у облицовочной штукатурки. Таким образом, использование глазурованного кирпича сокращает временные затраты.

Фасад здания, отделанный глазурованным кирпичом, практически не нуждается в реставрации. Цвет кирпича такого типа определяется сортом применяемой глины. Цветовая гамма глазурованного кирпича разнообразна, а количество оттенков может доходить до 40. Этот факт объясняется его глазурованным покрытием.

Неорганические пигменты (красители) Bayferrox для окрашивания силикатного кирпича

Вступление

Выпускаемый с конца позапрошлого столетия силикатный кирпич превратился во многих частях света в излюбленный строительный материал. В Европе силикатный кирпич выпускается в больших объемах, главным образом, в Германии, Голландии. Англии, Швейцарии. Дании и Швеции. Основная доля производства приходится на пустотелые блоки и дырчатый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок. При соответствующем качестве силикатный кирпич может также с большим успехом использоваться как полнотелый кирпич для гладкой лицевой кладки. Наряду с полнотелым силикатным кирпичом, имеющим гладкую поверхность, часто предлагается также так называемый колотый кирпич с поверхностью под карьерный камень для лицевой кладки. Гладкая лицевая кладка и в еще большей мере кладка из колотого силикатного кирпича отличается особым архитектурным эффектом. Этот эффект усиливается благодаря возможности применения цветного силикатного кирпича. Для этого сегодня имеются неорганические пигменты, надежно обеспечивающие устойчивую окраску силикатного кирпича. Лицевая кладка из окрашенного силикатного кирпича, местами уже находящая применение, подчеркивает многосторонние возможности этого материала.

Пигменты

Согласно результатам проведенных до сих пор исследований устойчивая окраска силикатного кирпича может быть обеспечена только в том случае. когда вся известково-песчаная масса окрашена соответствующим пигментом (красителем). Покраска поверхности — независимо от состава краски — не может заменить стойкости окрашивания в массе и. кроме того, закрывает характерную структуру силикатного кирпича.

Применяемые пигменты должны выполнять следующие требования:

  • стойкость к действию извести
  • стойкость к температурам, возникающим при затвердевании кирпичей,
  • свето- и атмосферостойкость, так как окрашенный силикатный кирпич должен сохранять свой цвет также и при использовании для наружной кладки.

Исследования показали, что кроме органических пигментов (красителей), которые не подходят для окрашивания силикатного кирпича из-за плохой щелочестойкости или недостаточной свето- и атмосферостойкости, также и некоторые неорганические пигменты (красители) непригодны для этой цели.

Приведенные ниже продукты из ассортимента неорганических пигментов Bayferrox® полностью пригодны для производства силикатного кирпича:

Красный все красные типы Bayferrox®

Желтый все желтые типы Bayferrox® Colortherm 3950

Читайте так же:
День рождения поздравления с кирпичом

Коричневый» Bayferrox®645 Т

Черный Bayferrox® 303 Т

Зеленый Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GX. GN

*путем смешивания красного и желтого пигментов Bayferrox® с пигментом Bayferrox® 303 Т можно получить различные коричневые оттенки

Как видно из приведенного выше перечня, большая часть черных и коричневых пигментов Bayferrox6′ не вошла в этот список. Это вызвано тем, что в результате окисления черный пигмент Bayferrox^ претерпевает при пропаривании изменения цвета в направлении красно-коричневого и поэтому является непригодным. С одной стороны это касается также и коричневых типов, так как они получаются путем смешивания красных и желтых и/или черных пигментов (красителей) Bayferrox®. С другой стороны, желтые пигменты Bayferrox, хотя они при нормальном воздействии температуры (> 180 43) также претерпевают изменения цвета в направлении красного, являются стабильными при пропаривании. Это обусловлено особенностью процесса твердения при пропаривании. заключающейся в том, что даже при пропаривании при 16 бар (204 «С) химически связанная вода в желтом пигменте Bayferrox* не отщепляется.

Введение пигмента при производстве силикатного кирпича

При рассмотрении производства силикатного кирпича возникает вопрос о том, где и когда в процессе производства лучше всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от применяемой на заводе технологии производства. В принципе используются как непрерывные, так и периодические технологии смешения известково-песчаной массы. Как правило, стремятся к введению пигмента (красителя) после реактора, чтобы реактор был свободен от краски. Но это возможно лишь в том случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Очень мелкозернистые пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Поэтому высокая красящая способность пигментов (красителей) используется неполностью и, кроме того, могут образовываться нежелательные цветные вкрапления.

При периодической технологии рекомендуется применять интенсивный смеситель принудительного действия, если пигмент (краситель) должен вводиться после реактора. Кроме того, известно, что интенсивное последующее смешивание улучшает качество кирпича. При непрерывной технологии с применением в большинстве случаев двухвальных смесителей нельзя обеспечить хорошего распределения пигмента в послевключенном смесителе. Поэтому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Кроме того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно плохими свойствами текучести порошкообразных пигментов необходимое в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе проблемы — точное непрерывное дозирование порошкообразных пигментов или водной суспензии и хорошее смешивание — могут быть сегодня без труда решены с помощью современных дозаторов и диспергаторов. Однако при вводе водной суспензии необходимо учитывать, что степень пигментирования ограничена, а именно тем, что для регулирования формовочной влажности можно вводить только ограниченное количеств.

Применение гранулированных пигментов для производства силикатного кирпича не рекомендуется. Это вызвано тем, что в отличие от бетонной брусчатки распределение гранулята в мелкозернистой известково-песчаной смеси требует намного больше времени и диспергирующей энергии и в конце концов все равно приводит к проблемам. Если же несмотря на это гранулированные пигменты в связи с их неоспоримыми преимуществами все-таки представляют интерес, необходимо предварительно провести испытания в заводских условиях .

Зависимость оттенка от количества пигментов и других факторов

а) Количество пигмента (красителя)

Долю пигмента лучше всего определять в весовых процентах по отношению к общей массе песка и извести, независимо от того, вводится ли пигмент в виде сухого порошка или водной суспензии. Так как силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую собственную окраску, можно без труда выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежных пастельных оттенков до интенсивных цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить интенсивный цвет глиняного кирпича. Ниже представлены ориентировочные показатели необходимого количества пигментов (в процентах по отношению к общей массе):

Пастельные тона 0,2 — 0,5 % пигмента

Оттенки средней интенсивности 0,5 -1 % пигмента

Интенсивные тона 1 — 2 % пигмента

Как и при окрашивании других строительных материалов, например, бетона, штукатурки, раствора и т.п., в случае силикатного кирпича отмечается, что процентный рост интенсивности окраски уменьшается с ростом добавки пигмента, т.е. существует так называемый предел насыщения. На рис. 1 на примере пигмента Bayferrox® 920 (желтый) показан рост интенсивности окраски в зависимости от вводимого количества пигмента. Измерения проводились колориметром на соответственно пигментированных образцах, которые пропаривались 8 часов при 8 бар. Отсюда следует, что в пределах 0 — 1 % пигмента прирост интенсивности окраски является гораздо большим, чем в диапазоне 1 — 2 % пигмента.

b) Цвет сырья

Цвет силикатного кирпича определяется, в основном, собственным цветом применяемого песка, так как известь — за редкими исключениями — имеет белый цвет, который колеблется лишь незначительно. Так как согласно результатам микроскопических исследований пигмент зафиксирован в вяжущем, которое не полностью обволакивает зерна песка, результирующий оттенок в существенной мере зависит от собственного цвета песка.

Легко понять, что этот собственный цвет играет тем большую роль, чем меньше добавка пигмента. Как правило, песок, применяемый в промышленности силикатного кирпича, отличается более или менее интенсивным коричневым цветом, зависящим, в основном, от содержания оксида железа. Поэтому с увеличением интенсивности собственного цвета песка оттенок смещается, например, при желтом цвете — в направлении более темного, более грязного оттенка, при красном — в направлении голубовато-красного, а при зеленом — в направлении более грязного голубовато-зеленого оттенка. Поэтому нельзя забывать о том, что производство равномерно окрашенного силикатного кирпича в течение длительного времени связано с определенными трудностями, так как даже песок из одного и того же карьера не всегда имеет одинаковую окраску. Следовательно, кроме других факторов, которые, как известно, влияют на цвет силикатного кирпича в зависимости от применяемого песка, необходимо при производстве окрашенного силикатного кирпича также обращать внимание на собственный цвет песка, чтобы исключить слишком большие колебания оттенков при производстве. С другой стороны, определенное, не слишком массивное нюансирование может положительно влиять на внешний вид лицевой кладки.

с) Содержание извести

Всегда следует исходит из того, что с ростом содержания извести в смеси оттенок становится более светлым при неизменном содержании пигмента. Поэтому интересно знать, в какой мере технологически обусловленные колебания содержания извести могут приводить к заметному влиянию на результирующий оттенок силикатного кирпича. Однако, соответствующие эксперименты показали, что это наступает только при относительно больших колебаниях содержания извести. Расхождения содержания извести порядка ± 1 % практически не оказывают влияния на результирующий оттенок.

Читайте так же:
Утеплитель для пирога блок кирпич

d) Условия затвердевания

Существенно большее влияние на оттенок оказывают условия затвердевания. Наши опыты показали, что с ростом давления пара цвета становятся заметно более бледными. Условия испытаний изменялись в диапазоне 8 — 16 бар. Производное времени затвердевания и давления пара составляло при этом в каждом случае 64 бар * час. Наиболее часто встречаемые условия затвердевания составляют 8 часов при 8 бар или 4 часа при 16 бар. Пигментированный силикатный кирпич, который отверждался пропариванием при указанных условиях, характеризуется при одинаковом количестве пигмента четкими различиями оттенков, а именно в том смысле, что оттенки кирпича, пропариваемого при 16 бар являются более бледными, чем в случае кирпича, пропариваемого при 8 бар. Так как можно исключить реакцию между известью и пигментом, этот эффект осветления следует объяснить образованием различных продуктов реакции и количествами связующего при реакции между известью и кремневой кислотой песка. Дело в том. что осветляющий эффект наблюдается уже в непигментированных кирпичах, как это удалось установить путем измерения белизны силикатного кирпича при указанных условиях. Описанный здесь эффект наблюдается не только в лабораторных опытах, но и воспроизводится также в соответствующих производственных испытаниях. Отсюда можно сделать вывод, что для достижения максимальной интенсивности окраски при заданном количестве пигмента предпочтительным условием производства силикатного кирпича является пропаривание при 8 бар.

Прочность пигментированного силикатного кирпича

Для производителя силикатного кирпича важно знать, как прочность силикатного кирпича может изменяться в зависимости от добавки пигментов . Для выяснения этого вопроса были изготовлены призмы из известково-песчаной смеси размером 16 х 4 х 4 см, доля пигмента в которой возрастала до 4 вес-% — по отношению к общей, т.е. до количества, которое практически не применяется. Призмы пропаривались 8 часов при 8 бар и через 24 часа испытывалась их прочность на сжатие и растяжение при изгибе. На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний, проведенных с пигментами Bayferrox* 110 (красный), Bayferrox6′ 920 (желтый) и Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GN. Результаты показывают, что прочность не снижается даже при экстремально высоких добавках пигментов .

Осветление силикатного кирпича диоксидом титана

В заключение следует еще указать на возможность осветления силикатного кирпича добавкой диоксида титана, как это уже широко практикуется для повышения белизны во влажном состоянии белых цементов. Из множества типов, предлагаемых на рынке, для этих целей оказались полностью подходящими необработанные анатазные типы, так как в данном случае рутильные типы не обеспечивают никаких преимуществ и к тому же слишком дороги. Абсолютная белизна, достигаемая путем добавки диоксида титана, конечно же зависит от исходной белизны применяемого сырья. Эта исходная белизна определяется, как уже было указано, главным образом, собственной окраской используемого песка. Во всяком случае уже малая добавка диоксида титана приводит к явному отбеливанию, особенно во влажном состоянии кирпича. Как и при добавке цветных пигментов при отбеливании диоксидом титана наблюдается значительное снижение процентного роста при увеличении количества пигмента. Наиболее экономичные показатели достигаются при количестве пигмента от 0,5 до 2%.

Цветной кирпич: разновидности, способы окрашивания, применение

Сами по себе фасады зданий, выполненные из кирпича, смотрятся величественно и благородно, особенно, когда в кладке задействован красный кирпич. Однако если ранее в строительстве использовались только два вида этого материала: красный и белый, то современная строительная промышленность позволяет окрасить его в любой, даже самый немыслимый цвет. Как им удается это сделать и, собственно, какие возможности в архитектуре открывает цветной кирпич – об этом мы и поговорим сегодня на «Дом Мечты», а также посмотрим, какие существуют разновидности этого строительного материала.

Цветной кирпич фото

Виды окрашивания кирпича

Всем, кто хоть немного знаком со строительным делом, известно, что окрашивание кирпича может быть объемным и поверхностным.

  • В первом случае красящие пигменты добавляются в состав, из которого делают кирпич, и после обжига он приобретает свой постоянный цвет. Если такой кирпич разбить на части, то внутри и снаружи он будет одинакового цвета. Цветовая гамма кирпича, окрашенного объемным способом, не ограничивается только красноватыми оттенками, с одинаковым успехом в их производстве используются синие и зеленые красители, которые придают фасадам больше легкости и невесомости. Применяется такой кирпич не только для отделки загородных домов и коттеджей, некую оригинальность цветной лицевой кирпич привнесет в архитектуру города, окрасив коммерческие здания, магазины и кафе в небесно-голубой или нежно-салатовый цвет. Как уже было сказано ранее, такие неестественные для кирпича цвета достигаются путем добавления при его производстве красящего пигмента, а вот изготовить, например, светлый кирпич цвета «Сливки» или «Слоновая кость» помогут осветлители, которые также добавляются в состав и придают материалу желтоватые оттенки.
  • Говоря о поверхностном окрашивании, имеется в виду, что цветным будет только внешний слой, который, как правило, не превышает 2-3мм. С помощью порошкообразных красок или специальных пропиток готовый кирпич окрашивается в тот или иной цвет. При такой колеровке цвет кирпичу можно придать абсолютно любой, а на стойкость цвета производитель дает гарантию более 20-30 лет.

Типы цветного кирпича

Цветной кирпич фото

Если говорить о классификации цветного кирпича по способу производства и материалу, из которого он производится, то нужно выделить следующие виды:

  1. Силикатный кирпич – изготавливается из экологически-чистого материала, который состоит практически из одного песка. Если в этот состав добавить красящий пигмент, залить в форму и затем отправить его в печь, то получим силикатный цветной кирпич любого цвета, хоть розового, хоть зеленого. Применяют такой кирпич для облицовки малоэтажных и высотных зданий как коммерческого, так и некоммерческого назначения.
  2. Керамический кирпич – получают из глины путем обжига в печи с высокой температурой. После такой температурной встряски большинство глин на выходе имеют красный цвет. Однако существует и цветной керамический кирпич, его окрашивание достигается любым вышеописанным способом, т.е. может быть поверхностным и объемным. Используется такой кирпич в одноэтажном и высотном домостроении, а также с успехом может использоваться в реставрационных работах.
  3. Гиперпрессованный кирпич – изготавливают из различных известняковых пород, но особенность его заключается в том, что он не проходит процесс сушки и обжига. Сырье просто прессуется под высоким давлением, в результате чего достигается его сверхплотность и прочность. Чтобы изготовить цветной гиперпрессованный кирпич, добавляют железоокисленые пигменты, которые позволяют получить готовое изделие белого, желтого, терракотового, зеленоватого, серого, коричневого цвета. Применяется этот кирпич для облицовки фасадов, декорирования отдельных элементов возводимых конструкций, а также для возведения ограждений.
Читайте так же:
Во сне складывать кирпичи

Глазурованный кирпич

Еще одним видом цветных облицовочных кирпичей является глазурованный вид. Его особенность заключается в насыщенной цветовой гамме и гладкой поверхности, которая присуща любой глазури. Изготавливают такой кирпич двумя способами:

1) первый способ заключается в том, что глазурь наносят на полностью готовый и обожженный кирпич, а затем его помещают в печь, где при температуре до 750°С в течение двух часов происходит повторный обжиг;

2) при втором способе глазурь наносят на сформированный, но еще сырой кирпич, и затем все вместе обжигают 1,5 суток в печи при температуре свыше 1000°С – при таком способе изготовления сцепление декоративной глазури и поверхности кирпича получается наиболее сильным.

Несмотря на способ производства, этот кирпич отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками, прочностью, высокой стойкостью к погодным условиям (морозо- и влагоустойчивостью), царапинам, а также огнестойкостью. Основной особенностью глазурованного кирпича являются его декоративные свойства, среди которых нужно отметить насыщенный цвет и блеск поверхности. Однако здесь важно отметить, что глазурованный кирпич может иметь не только глянцевую поверхность, но и матовую, а сама глазурь может быть прозрачной и непрозрачной и даже иметь рисунок (к примеру, имитацию натурального камня). Такой облицовочный материал применяют для наружной отделки здания и для внутренних работ – возведения перегородок, облицовки каминов и печей.

Возможности цветного кирпича в облицовке фасадов

Цветной кирпич достаточно широко используется в облицовке зданий, создавая незатейливые рисунки или мозаичные панно на фасаде.

Дома из цветного кирпича фото

И для этого совсем не обязательно применять глазурованный кирпич с ярким рисунком, достаточно проявить смекалку и использовать не обычную кладку, а, к примеру, баварскую. Ее суть заключается в комбинировании кирпичей одного цвета, но различных оттенков (а некоторые умельцы даже подключают смежные или контрастные цвета). В результате такой кладки здание обретает более глубокий смысл, а фантазийность рисунка добавляет оригинальности и особенности сооружению, которое составляет достойную конкуренцию однотипным постройкам.

Баварская кладка фото

Баварская кладка – облицовка фасадов

Более тонкие и изящные линии получаются при использовании глазурованного кирпича, особенно, если на него нанесен рисунок. Дома из цветного кирпича такого класса относят к разряду элитных, они дышат комфортом и дарят визуальное наслаждение, что уже говорить о положительных эмоциях от проживания в таком доме. Поэтому неудивительно, что в последнее время глазурованный кирпич все чаще используется в одноэтажном домостроении и загородном строительстве. А совсем продвинутые владельцы загородной недвижимости заказывают отделку из флюорисцентного глазурованного кирпича, который способен ночью светиться.

Надеемся, наши советы и рекомендации помогут вам выбрать цветной кирпич для облицовки дома или для выполнения внутренних работ. Это правильный выбор, если вы стремитесь сделать свое жилище уникальным и неповторимым.

Красный керамический кирпич: обзор популярного строительного материала

Керамический кирпич – изделие, давно зарекомендовавшее себя как высококачественный и долговечный материал. Его используют на протяжении многих лет в различных сферах строительства и практичность его уже проверена временем.

В данной статье мы будем разбираться в обоснованности такой популярности кирпича в сфере строительной индустрии: рассмотрим основные характеристики и некоторые особенности производства, проанализируем преимущества и недостатки, а также затронем классификацию изделий.

Итак, красный керамический кирпич: что это такое?

Что представляет собой керамический кирпич

В первую очередь обратим внимание на состав изделий и основные свойства. Данная информация будет полезна для любого застройщика, желающего использовать данный материал при строительстве здания.

Состав и свойства изделий

Основным компонентом, используемым при приготовлении смеси для будущих изделий, является глина, характеризующаяся мелкой фракцией.

Помимо нее добавляются песок, а также добавки, повышающие свойства готового материала. Пластичность раствора повышается при помощи пластификатора. Он предотвращает растрескивание изделий еще на стадии производственного процесса.

От пропорций компонентов, а также выбранного способа производства, зависит конечный результат — то есть, показатели свойств могут варьироваться в определенных пределах.

Обратите внимание! Керамический красный кирпич разных производителей может отличаться в характеристиках значительно. У одного значения будут с трудом достигать установленной ГОСТ нормы, а другого они могут эту норму значительно превышать. Поэтому, выбирая поставщика, обращайте внимание на заявленные изготовителем показатели.

А мы рассмотрим технические характеристики керамического кирпича, опираясь при этом не только на указания ГОСТ, но и обещания производителей. Воспользуемся при этом таблицей.

Таблица 1. Керамический кирпич: технические характеристики и некоторые особенности материала:

Обратите внимание! Конструкция, возведенная из данного материала, нуждается в дополнительном утеплении. В ином случае, толщина стена должна быть неимоверно большой.

Для изделий с разными значениями, будет характерно различное количество циклов замораживания и оттаивания.

На первый взгляд изделия кажутся вовсе не тяжелыми, однако, если учитывать небольшой размер кирпича, то результат получится обратным.

На заметку! Вес кладки из керамического кирпича достаточно велик, применение материала стоит планировать заранее, так как фундамент строения должен быть соответствующим.

Виды и особенности применения

Кирпич имеет несколько классификаций, основанных на назначении, структуре изделий, сфере использования и некоторых других факторах. Рассмотрим более подробно.

По структуре, изделия могут быть:

  • Полнотелыми. Характеризуются они большим весом, плотностью и повышенным коэффициентом теплопроводности. Нагрузку могут выдержать немалую как становится очевидным.

Полнотелое изделие

  • Пустотелыми. Такие изделия – наоборот: обладают меньшей плотностью и прочностью. А вот способность к сохранению тепла у них — выше. Масса также меньше. Например, вес керамического одинарного кирпича полнотелого превышает примерно на 400-500 грамм вес пустотелого.

Пустотелый кирпич

Назначение изделий также легко в основу разделения его на виды.

В соответствии с этим, кирпич может быть:

Читайте так же:
Трафарет кирпич для декупажа

  • Рядовым, используемым при строительстве стен, перегородок.

Рядовые изделия

  • Облицовочным. К таким изделиям требования к качеству внешнего вида особенно высокие. Никакие дефекты не допустимы.

Лицевой кирпич

Применяется материал при облицовке домов, строительстве заборов и во многих других случаях. Цветовая гамма – широка, что обусловило популярность материала. Цена, однако, соответствующая, бюджетными изделия назвать не приходится.

Размеры у кирпича могут быть различными, что положило основу для появления еще одной классификации изделий:

  • Одинарный имеет маркировку 1 НФ, размер его – 250*120*65.

Размер одинарного изделия

  • Полуторный характеризуется маркировкой 1,4 НФ и отличается только лишь высотой, которая равна 88 мм.

Размер полуторных изделий

  • Двойной кирпич имеет маркировку 2,1 НФ, высота его -138 мм.

Двойной кирпич

  • В ассортименте изделий имеются также кирпичи-евро. Размер их – 250*65*85.

Евро-изделия

Изделия разного размера отличаются, разумеется весом. Марка прочности кирпичей определяет, в первую очередь, сферу их применения.

  1. Изделия с маркой прочности М 50 – наименее плотные и прочные. Применяться могут исключительно там, где нагрузка-минимальна, например, при возведении столбов для ограждений.
  2. Кирпич марки прочности М75, 100 можно применить при строительстве любой стены, помимо несущей.
  3. Изделия прочностью М125 можно применять при возведении несущих стен и конструкций.
  4. Кирпич марки прочности 150, 175, 200 используют при возведении цоколя, несущих стен и конструкций.

Видео в этой статье: «Керамический полнотелый кирпич: технические характеристики» содержит информацию о особенностях изделий и сфере их применения.

Сильные и слабые стороны материала

Кирпич обладает рядом положительных и отрицательных качеств и, отдавая предпочтение материалу, стоит их обязательно учитывать.

Плюсы сводятся к следующему:

  • Высокий показатель долговечности;
  • Прочность и плотность материала позволяет использовать его при возведении несущих конструкций, в том числе цоколей;
  • Марка морозостойкости может достигать 300 циклов;
  • Большой ассортимент изделий и производителей;
  • Значение звукоизоляции позволит оградить помещение от шумов извне;
  • Экологичность и огнестойкость – также заметные плюсы.
  • Высокая цена. Некоторые изделия по карману далеко не каждому застройщику, особенно это касается облицовочного кирпича.
  • На стене могут появляться высолы, что заметно портит внешний вид строения.
  • Не редким являются бракованные кирпичи, поэтому при покупке стоит обязательно убедиться в качестве изделий.
  • Кирпичу свойственно впитывать влагу.
  • Изделия хрупкие и боятся механического воздействия.

Частично отрицательные стороны можно исключить.

Для этого стоит руководствоваться несложными правилами:

  • Перевозку продукции осуществлять с осторожностью;
  • Кладочные работы проводить с соблюдением технологии;
  • Материалы для кладки приобретать только высокого качества;
  • Проверять наличие сертификата качества у поставщика.

Особенности производства

Изготовление керамического кирпича – процесс теоретически несложный, однако для того, чтобы получить качественные изделия, основные правила должны соблюдаться. Всего существует три основные технологии, о которых мы и поговорим.

Оборудование и сырье

Для начала разберемся, какое оборудование необходимо приобрести предпринимателю или организации для запуска линии по изготовлению изделий.

  • Состав компонентов мы уже оговаривали, это: глина, песок, вода, добавки в виде примесей и пластификатора.
  • Глину обязательно измельчают, песок используют, как правило, кварцевый. Вид и количество примесей, добавок, во многом зависит от характеристик будущего изделия.
  • Оборудование может быть разных типов: либо конвейер, либо стационарный, менее дорогостоящий тип. Также можно применять мини-установки, однако не все способы производства могут быть исполнены на таком оборудовании. Оно подходит для полусухого и сухого прессования.
  • Конвейерные линии крайне дорогостоящие. При этом объемы выпуска могут быть завидными. Хотя, в принципе, многое зависит от комплектации, мощности и других характеристик машин.
  • Стационарный тип, как правило, применяется в условиях малого бизнеса. Рентабельность будет значительно ниже, однако и риски также упадут в силу меньшего количества вложений.

Описание технологического процесса

Как уже говорилось, существует 3 основных метода производства: гиперпрессование, пластический способ, и сухого и полусохого формования. Наиболее современный и дорогостоящий способ – пластический.

Он заключается в следующем:

  1. Смесь из глины готовится: в нее добавляют примеси в соответствии с маркой будущего изделия, их не должно быть более 30-33%. Фракция самой глины не должна быть более 1 мм.
  2. Масса из глины перемещается по транспортёру и подается на формовку. Формируется единый пласт, которой нарезают на нужные типоразмеры.
  3. Следующим этапом станет сушка изделий. Температура в печи поднимается поступательно, влажность изделий постепенно снижается
  4. В завершение кирпич подвергают обжигу и охлаждают также медленно, что позволяет избежать растрескивания изделий и, соответственно, их порчу.
  5. Если требуется изготовить пустотелое изделие, его предварительно подвергают перфорации.

Полусухое (сухое) прессование – малозатратные методы, они актуальны для малого бизнеса. Однако, на данный момент, методы несколько устарели и на крупных предприятиях не используются, так как трудозатраты велики, а большой объем продукции в смену выпустить не удастся.

2 способа – сухого и полусухого прессования отличаются лишь тем, что при сухом способе не требуется предварительная сушка перед обжигом.

  1. Сырье отбирают и готовят;
  2. Глину дробят до мелкой фракции;
  3. Гранулы глины подвергают сушке;
  4. Затем производят повторное дробление;
  5. Смесь увлажняют паром;
  6. При полусухом способе производят повторную сушку;
  7. Изделия отправляют на обжиг.

Гиперпрессование – относительно новый метод, он предполагает тщательную подготовку сырья. Во время формовки, изделия подвергаются прессованию. Следующим этапом станет пропаривание в специальных камерах и сушка.

В случае, если после формовки обнаруживается большое количество брака, смесь отправляется на переработку.

Сравнение кирпича с основными конкурентами

А теперь давайте проанализируем, насколько конкурентным остается керамический кирпич в условиях, когда современные материалы представлены в большом количестве, а показатели их отвечают высоким требованиям всех стандартов. Возьмем, к примеру, ячеистые бетоны, силикатные изделия и сам керамический кирпич.

Таблица 2. Кирпич керамический полнотелый красный: сравнение с другими материалами:

Кирпичи же не требуют последующей отделки (при использовании облицовочного варианта), архитектурные возможности керамики – практически не ограничены. Ниже на фото представлены некоторые варианты удивительных зданий.

В заключение

Керамический красный кирпич – популярные, хоть и дорогостоящие изделия. Последнее себя оправдывает, ведь материал отличается прочностью, долговечностью и иными высокими эксплуатационными показателями. Поэтому, делая выбор в пользу керамики, не стоит сомневаться: практичность использования — главное достоинство такого кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector