Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
238 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертежи бункера для цемента

Бункеры и силосы. Схемы

25.Бункеры и силосы. Схемы

Бункера и силосы — сооружения, предназначенные для хранения руды, угля, кокса, известняка, гравия, песка, цемента, цементного шлама. Бункер — это хранилище в виде оболочки или коробки с воронкой внизу. Высота его не превышает полуторного наибольшего поперечного размера. Более высокие хранилища называются силосами. Бункера делают с плоскими стенками, параболические и круглые. Бункера и силосы загружают через отверстие в верхней части, а разгрузка происходит под действием собственной массы материалов через выпускные отверстия. Бункера для хранения твердых кусковых материалов с внутренней стороны обшиты деревянной обшивкой, чтобы предохранить их от истирания и образования вмятин.

Силос предназначен для приёмки сыпучего материала из автомобильного(железнодорожного) транспорта, хранения и подачи его на технологическую линию.

Бункера и силосы представляют собой емкости из нержавеющей стали для хранения, и перегрузки сыпучих материалов. В плане они могут быть прямоугольными (в частном случае квадратными) или круглыми и состоят из призматической или цилиндрической верхней части и суживающейся книзу воронкой с отверстием для выпуска материала. К бункерам относятся емкости из нержавеющей стали, наименьший размер которых в плане больше высоты призматической части. Силосы — это относительно высокие и узкие сосуды, у которых высота призматического или цилиндрического корпуса превосходит в 1,5 и более раза наименьший размер в плане. Бункера и силосы могут быть отдельно стоящими или объединенными и группы. Их устанавливают в помещениях или на открытом воздухе. В зависимости от расположения выпускных отверстий воронки могут быть симметричными и несимметричными. Разгрузка емкостей происходит под действием собственной массы сыпучего материала при открывании выпускных отверстий.

Схема СИЛОСА

1. Конструктивные особенности

Бункера с плоскими стенками являются жесткими конструкциями, так как сохраняют постоянную геометрическую форму в процессе загружения

Рис. 24.1. Схемы бункера (а) и силоса (б)

/ — верхняя часть (призматическая или цилиндрическая); 2 — воронка (пирамидальная нли коническая); 3 — выпускное отверстие

Рис.» 24.2. Бункер с плоскими стенками

Бункера предназначаются для хранения сыпучих материалов объемным весом от 1 до 3 т/м³. Бункера являются наиболее совершенным типом склада с полной механизацией погрузочно-разгрузочных операций. Бункера представляют собой ячейки прямоугольного и многоугольного сечения с призматической нижней частью. Бункера сооружают железобетонными сборной или монолитной конструкции, металлическими или смешанной конструкции.

Силосы предназначаются для более или менее длительного и тщательного хранения порошкообразных и сыпучих материалов. Силосы крупных шахтных хранилищ, в которых производятся операции по взвешиванию, очистке, сортировке и сушке зерна, носят название элеваторов.

Силосы сооружают из сборного и монолитного железобетона с передвижной опалубкой.

Читайте так же:
Расход цемента для облицовки

2.13.1. Бункера для несвязанных материалов (щебень, галька и другие материалы с крупностью зерен 2 мм и более, а также песок с крупностью зерен до 2 мм и влажностью до 2%) могут быть различной формы: пирамидальной, конической, с плоским горизонтальным днищем, параболической или другой симметричной или несимметричной формы и иметь выпускное отверстие, размеры которого определяются в зависимости от размера максимального куска сыпучего материала.

2.13.2. Бункера для связанных материалов (материалы, содержащие фракции менее 2 мм и имеющие влажность более 2%) могут быть конической, пирамидальной или лотковой формы с углами наклона стенок в зависимости от физико-механических характеристик сыпучего материала: угла внутреннего трения, удельного сцепления, угла внешнего трения, функции истечения и др.

2.13.3. Бункера должны быть железобетонными или сталежелезобетонными (из плоских железобетонных плит и стального каркаса) или сборно-монолитными железобетонными. Стальными могут быть воронки, сужающиеся части бункеров, а также бункера, которые подвергаются механическим, химическим и температурным воздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.

2.13.4. Бункера для пылевидных материалов должны быть герметичными, а для пылящих материалов — оборудованы аспирационными установками.

2.13.5. Бункера для влажных сыпучих материалов, располагаемых в неотапливаемых помещениях, должны быть оборудованы эффективным обогревом стен бункеров для предотвращения смерзания материала в бункере.

2.13.6. Бункера, как правило, должны иметь перекрытия из несгораемых материалов с проемами для загрузки.

2.13.7. Бункера для горячих сыпучих материалов должны иметь термоизоляцию из несгораемых материалов: в стальных бункерах — при температуре нагрева свыше 300°С, железобетонных — свыше 100°С.

2.13.8. Бункера должны оснащаться устройствами для механической очистки стен и удаления зависшего сыпучего материала с исключением необходимости спуска людей в бункера.

Спасибо!

Ваш запрос принят к рассмотрению. Уведомление о результате вы получите по электронной почте в ближайшее время. Благодарим за ваш интерес.

Спасибо!

Ваш запрос принят к рассмотрению. Уведомление о результате вы получите по электронной почте в ближайшее время. Благодарим за ваш интерес.

Спасибо!

Ваш запрос принят. Технический специалист выйдет на связь с Вами в ближайшее время. Благодарим за Ваш интерес.

Каталог оборудования

  • Оборудование в наличии
  • Металлообработка, изготовление конструкций, газоплазменная и лазерная резка металла
  • Пневмотранспортирующее, газоочистительное и пневмоуборочное оборудование
  • Дробильно-сортировочное оборудование
  • Оборудование для измельчения и тонкой сепарации
  • Дробилки-измельчители полимерных материалов
  • Оборудование транспортирующее
  • Виброактиваторы бункерные (виброднища)
    • Устройство бункерное
    • Виброактиватор бункерный (виброднище)
  • Технологические линии и комплексы
  • Механизация открытых горных работ
  • Аспирационно-пылеулавливающее оборудование
  • Лабораторно-испытательное оборудование
  • Растарочное оборудование
  • Оборудование для переработки зерна и производства комбикормов
  • Запасные части и комплектующие

Устройство бункерное

Отдел продаж:

Читайте так же:
Максимальный слой цементного раствора

тел.: +7 (34365) 43-295 , 43-350
+7 (912) 051-48-62
тел./факс: +7 (34365) 74-003

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначено для приема, хранения и выгрузки трудносыпучих, влажных, волокнистых материалов (песок, известняк, торф, отруби, слюда, гравий и мелкий щебень).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительная, металлургическая, химическая и горнорудная промышленность, агропромышленная и перерабатывающая отрасли.

ОПИСАНИЕ

Бункерное устройство представляет собой бункер, укомплектованный виброактиватором (ВА). Бункер может поставляться в комплекте с опорной рамой, шиберныйм устройством, питателем.

Предлагаем изготовление и поставку бункеров
любой конфигурации и объема

ДОСТОИНСТВА
  • виброактиватор решает проблему зависания трудносыпучих материалов;
  • для улучшения процесса истечения материала из бункера, его стенки футеруются специальными материалами;
  • устанавливаемый после бункера, питатель (ленточный, вибрационный или шнековый) обеспечивает равномерную подачу материала в производство. Выбор питателя производится, исходя из крупности материала, производительности и пожеланий Заказчика;
  • для регулирования производительности ленточный питатель может комплектоваться частотным преобразователем, а для защиты от случайных металлических предметов — металлодетектором;
  • загрузка в приемный бункер осуществляется с помощью автомобильного, конвейерного транспорта, а также погрузчиком с шириной ковша до 3,0 м;
  • состав оборудования в бункерном устройстве может меняться. В зависимости от конкретных производственных условий возможна установка дополнительного транспортного или технологического оборудования;
  • для защиты оборудования от негабаритных кусков возможна установка на бункере решетки;
  • возможны изменения габаритов и конфигурации бункера в зависимости от способа его загрузки, размера максимального куска исходного материала или существующего производственного помещения, где необходимо разместить бункерное устройство

Пример выполнения бункерного устройства для ООО «Строй Микс Сервис» (г. Екатеринбург):
объем бункера — 5 м 3 ; виброактиватор ВА-1400; питатель ленточный КЛБ-500 (длина — 2 м, ширина — 500 мм); габаритные размеры: длина — 3330 мм, ширина — 3600 мм, высота — 2850 мм.

ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ПРИЕМНЫХ УЗЛОВ
ОБЪЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

ООО «Бергауф Невьянск», г. Невьянск Свердловской области

ООО «Белоярская фабрика асбокартонных изделий», п. Белоярский Свердловской области

ОАО «Ураласбест», г. Асбест Свердловской области

ЗАО «Бест-Гранит», г. Екатеринбург

ЗАО «Теплит», г. Березовский Свердловской области

ЗАО «Известь Сысерти», г. Сысерть Свердловской области

Бункеры для цемента

Бункер для цемента: проектирование, монтаж, обслуживание

Производство строительных смесей, сыпучих материалов требует приобретения разных вариантов оборудования, в том числе обеспечивающих оптимальные условия для их хранения. НЗМК занимается разработкой проектов и последующей реализацией бункеров для цемента с разной величиной рабочих емкостей, и складов для цемента.

Мы выпускаем оборудование стандартных размеров: 8 м3, 20 м3, 40 м3, 80 м3 и 120 м3.

Бункер для цемента нашего производства – это надежное и эффективное оборудование для хранения и перегрузки бетонных смесей любых марок.

Мы предлагаем производство бункеров цемента любого объема, как для оснащения мобильных бетонных заводов, так и для крупных цементных складов и перевалочных терминалов.

Конструкционные особенности оборудования

В базовую комплектацию цементных бункеров, проектируемых нашей компанией, включены следующие элементы:

Читайте так же:
За какое время твердеет цемент
ОснащениеОписание
ЕмкостьОбеспечивает хранение цемента, имеет снизу конусообразное истечение, устанавливается на металлические опоры
ФильтрПри выгрузке материала препятствует выбросу цементной пыли в окружающую среду
МатериалопроводВыполняет транспортную функцию: служит для подачи цемента в бункерную емкость
Затвор секторный (шиберный)Производит отсечение заданного объема материала, оснащается пневмо- или электроприводом
Вибраторы, система аэрацииОбеспечивают обрушение материала в нижнюю зону бункера, предотвращает сводообразование
ЛюкОтверстие, через которое производится выгрузка цемента

Для удобства обслуживания силосов их оснащают лестницей и верхним ограждением.

Бункер для цемента относится к негабаритным грузам, что предполагает оформление специальных разрешительных документов и соблюдение других условий, сопровождающих перевозку негабарита.

Металлоконструкции бункеров разрабатываются с учетом всех возможных нагрузок, что обеспечивает долгие годы бесперебойной работы.

Окраска поверхности бункера для цемента производится в любой цвет по гамме RAL современными красками и грунтами, обеспечивающими надежную защиту оборудования от коррозии.

Дозирующий бункер для цемента

Наша компания наладила проектирование и производство дозирующих силосов, которые оснащены следующим функционалом:

  • Система подачи;
  • Система взвешивания;
  • Система электроуправления, и прочих компонентов.

Материалы, поступающие в бункер, дозируются в соответствии с заранее заданной формулой. Далее процесс, контролируемый системой электроуправления, переходит во вторую стадию, во время которой дозированные материалы продвигаются в смеситель.

Применение силосов с универсальной конструкцией довольно обширно. Большое количество современных строительных, дорожно-строительных организаций используют указанное оборудование, отличающееся высоким уровнем производительности и эффективности.

Для равномерной выгрузки бетонных смесей из силосов большого объема мы предлагаем виброднища различного диаметра и производительности.

Для выгрузки цемента из бункеров или подачи в бетоносмесительные агрегаты мы предлагаем шнековые питатели с производительностью до 70м3 в час.

Конкурентные преимущества конструкций

К достоинствам новинки относят следующие факторы:

  1. Дозирующий бункер для цемента является высокоавтоматизированным устройством. Это проявляется в возможности задавать перед началом эксплуатации формулу одновременно для нескольких силосов. Важным моментом, увеличивающим производительность установки, является способность бункера подготовить дозированную субстанцию для нескольких смесителей.
  2. Конструкция относится к новым научным разработкам. Ее отличительными особенностями называют простоту использования и возможность эксплуатации в комплекте со многими устройствами иного характера.
  3. Электронный датчик и система управления бункером позволяют выполнять измерения высокой точности. Все комплектующие устройства выполнены из качественного металла, что гарантирует длительную эксплуатацию приборов.

Наша компания производит оборудование – бункеры и склады для цемента, в отношении которого применимы самые лестные эпитеты – надежный, безопасный, долговечный и качественный. По вопросам изготовления и монтажа бункеров для цемента звоните по телефонам, указанным в разделе Контакты, или воспользуйтесь формой заказа обратного звонка.

Читайте так же:
Как смешать опилки с цементом

Бункеры для топлива: пеллет, угля

Модельный ряд оборудования для хранения сыпучих материалов достаточно вместителен. НЗМК – успешная и стабильно развивающаяся компания, занимающаяся производством и установкой бункеров разной специфики, в том числе – топливных бункеров. Конструкции предназначены для хранения разного вида топливных материалов – угля, пеллет.

Бункер для пеллет: характеристика существующих моделей

Оборудование для хранения пеллет разделяют на 2 типа:

  • Конструкции со встроенным бункером;
  • Оборудование с внешним бункером.

Бункер для пеллет нашего производства — эффективное оборудование для хранения и подачи пеллетного топлива для промышленных котлов мощностью более 100кВт.

Бункер для угля различного объема. Может оснащаться транспортером или затвором для обеспечения постоянной топливоподачи.

Совсем недавно компании поставляли на рынок установки 2-х модификаций: открытого вида и герметично закрываемые конструкции. Сегодня основную часть производства составляют открытые топливные бункеры.

Пеллеты представляют собой древесное топливо – гранулы цилиндрической формы величиной от 6-ти до 10-ти мм. Производят пеллеты способом прессования высушенной древесины. Технические характеристики пеллет:

  • Влажность до 8%;
  • Плотность 120 кг на кубический метр (тяжелее воды);
  • Количество теплоты для сгорания в пределах 4,9 кВт на кг.

При изготовлении пеллет исключено применение химически активных добавок, что позволяет говорить о них, как об экологичной разновидности топлива. К дополнительным достоинствам материала относят возможность автоматизации процесса его подачи в котел. Удобство складирования и транспортировки существенно повышают конкурентные преимущества древесного топлива.

Наша компания поставляет потребителям бункеры объемом от 0,5 до 5 м3, вместимость которых составляет от 100 до 4000 кг.

Внешний бункер заполняют топливом с улицы, что избавляет персонал от дополнительных трудностей, связанных с переноской материала по внутренним помещениям.

Расчеты необходимого объема хранилища

Для каждой тонны пеллет требуется 2 м3 пространства. При потребляемой мощности котла в 2 тонны ежемесячно, заправку требуется производить 2 раза. Чтобы иметь возможность заправлять котел раз в месяц, закажите у нас бункер емкостью 4 м3.

Бункер для угля

Основной потребитель указанного оборудования – котельные, в которых процесс подачи топлива механизирован. Наша компания производит бункеры объемом от 1 до 20-ти м3. Рассчитать нужные параметры конструкции можно с учетом производительности котельной и установленных в ней котлов. Оборудование часто оснащают опорной рамой, оно может выпускаться без таковой.

В качестве основного аргумента в пользу использования бункера для угля называют обеспечение котельной или предприятия другого назначения стабильной системой топливоподачи.

Расчет необходимой емкости бункеров, входящих в комплект парового или водонагревательного оборудования, производят с учетом качества топлива:

Читайте так же:
Как делают глиняные кирпичи без цемента
Высокосортное топливоТребуется емкость, способная обеспечить расход материала во временных пределах от 12-ти до 18-ти ч.
Низкосортное топливоТребуется бункер, обеспечивающий оборудование топливом в пределах от 6-ти до 8-ми ч (максимальное время – 10 ч).

В нашей компании налажено производство качественного оборудования для хранения и подачи топлива, которое имеет промышленное назначение. По факту вашей заявки мы незамедлительно примемся за разработку проекта бункера, после чего изготовим и установим его на вашем предприятии, а также обеспечим гарантийное обслуживание собственной установки.

ООО «НЗМК» завершило поставку металлоконструкций для разработки одного из важнейших месторождений газовой отрасли России — Северо-Русского месторождения, которое находится в

Проекты строительства современных агропромышленных объектов в России сегодня являются крупными потребителями алюминия в с/х отрасли.

Силосы для цемента

Благодаря цельносварной конструкции силосов для цемента шефмонтаж и пусконаладка занимают от 7 рабочих дней. 1 единица транспортируется на одном автомобиле.

Конструктив и производство предусматривает два разных диаметра для цельносварных силосов 2400 мм и 3000 мм и пять различных объёмов (30-70-80-100-120т).

Благодаря сборной конструкции силосов для цемента возможна транспортировка 2 силосов для цемента на одном автомобиле. Шефмонтаж и пусконаладка занимают от 7 рабочих дней.

Градация по объему следующая 100-120-140-160-180-200т.

Выполненные объекты

Дополнительная комплектация оборудования для силоса

Система аэрации цемента (WAM, Италия)

  • Вибровентилятор – 4 шт.
  • Пневмоклапан 12 V
  • Комплект фитингов-соединителей
  • Количество: 1

Датчик уровня цемента вибрационного действия

  • Длина погружной части-1000 мм
  • Напряжение – 12V
  • Установочная гильза
  • Количество: 1

Дисковый технологический затвор (WAM, Италия)

  • Круглое сечение ДУ 300
  • Диск с антиабразивным покрытием Sintec, пыленепроницаемый
  • Ручной привод
  • Количество: 1

Техническая характеристика

  • Расчетная производительность…………… 720 м3/час
  • Площадь фильтрации, не менее…………. 10 м2
  • Рукава (фильтрующая ткань) ……………… 12 шт.
  • Газовая нагрузка, м3/м2*мин, не более …..1,2
  • Установленная мощность, не более……… 0,04КВт,
  • S фильтрации………………………………… 10 м2
  • Давление сжатого воздуха……………… 3х105…6х105
  • (3…6) Па (кгс/см2)

Габаритные размеры, мм:

  • длина — 1090
  • ширина — 975
  • высота — 1795
  • масса кг — 240

Техническая характеристика

  • Диаметр — 219 мм
  • Длина по осям входа/выхода – 6 000 мм
  • Угол наклона – до 45°
  • Расположение привода — на входе
  • Производительность – 50 т/час

8 (800) 500-16-41 — Звонок по России бесплатный.

info@oao-soez.ru

АО «СОЭЗ» осуществляет доставку оборудования в регионы России, а также в страны СНГ. Хорошо продуманная система логистики позволят нам производить доставку быстро, качественно и в указанные сроки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector