Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блок цементный с прослойкой

IV. Пути повышения прочности арболита и интенсификация процесса его твердения

2. Исследование контактной зоны в структуре арболита

Так как степень отрицательного воздействия влажностных деформаций древесного заполнителя на прочность арболита во многом определяется его сцеплением с цементным камнем, то изучать влияние этих факторов на прочностные характеристики арболита целесообразно во взаимосвязи. При изучении контактной зоны мы исходили из предположения, что при нормированных расходах портландцемента (260—390 кг на 1 м 3 ) и большой удельной поверхности заполнителя прочность арболита обеспечивается сцеплением цементного камня с древесным заполнителем, а защемление его растворной частью (цементным камнем) может быть практически минимальным. Для оценки структуры конгломерата типа арболита с заполнителем, имеющим форму пластинок, толщина клеевой прослойки цементного камня — каркаса, значит больше, чем в случае, когда заполнитель в бетоне имеет примерно шаровидную форму, так как контакт между такими зернами носит точечный характер. Поэтому при изучении контактной зоны нами сделана попытка определить расчетным путем толщину прослойки цементного камня в структуре арболита.

Толщину прослойки цементного камня в контактной зоне в структуре арболита приближенно (без учета проникания геля в поры древесины) можно определить с помощью предложенного нами эмпирического выражения [ 29 ]

где Ц и Д — соответственно расход цемента и древесной дробленки, кг на 1 м 3 арболита; а — коэффициент, учитывающий технологические свойства древесноцементной композиции; ρ ц — средняя плотность цемента, кг/м З ; К — выход цементного теста нормальной густоты, в частях от единицы; Fуд — удельная поверхность древесной дробленки, м 2 /кг.

В наших исследованиях а, К, ρц, и Fуд имели следующие значения: а = 1,25; К = 0,5; ρц = 1198 кг/м З ; Fуд1 = 2,57 м 2 /кг; Fуд2 = 3,01 м 2 /кг; Fуд3 = 3,45 м 2 /кг; Fуд4 = 4,79 м 2 /кг; Fуд5 = 17,56 м 2 /кг.

Удельную поверхность древесных частиц (Fуд, см 2 /г) заполнителя определяли по известной методике и по формуле, учитывающей поверхность кромок и торцов

где ρ — средняя плотность древесины, г/см З ; l, b, a — соответственно длина, ширина и толщина единичного объекта, см.

Расчетная толщина прослойки цементного камня в структуре арболита различных марок (ГОСТ 19222-73) при нормированном расходе портландцемента, регламентированном «Руководством 6-74», и при использовании древесного заполнителя с постоянной удельной поверхностью (4,79 м 2 /кг) имеет близкие значения и зависит от Д/Ц (древесноцементного) отношения. При Д/Ц = 0,62-0,66 толщина прослойки цементного камня составляет 0,173-0,187 мм, а при Д/Ц=0,55-0,61 соответственно 0,188-0,209 мм.

Проведенные эксперименты при одном и том же составе арболитовой смеси по массе, например, применительно к марке М35, но при разной удельной поверхности древесного заполнителя (от 17,56 до 2,57 м 2 /кг), а следовательно, и разной толщине прослойки цементного камня в структуре, показали, что прочность арболитовых образцов существенно различается; значение ее приведено в табл. 10.

Из экспериментальных данных следует (см. табл. 10), что при уменьшении удельной поверхности древесного заполнителя до некоторого предела прочность арболита растет. Снижение же прочности при значительной крупности заполнителя (при Руд = 2,57 м 2 /кг) отчасти может быть объяснено влиянием больших влажностных деформаций, вызывающих развитие напряжений в контактных зонах в процессе твердения и сушки арболита. При использовании мелкой фракции снижение прочности объясняется значительным уменьшением толщины цементных прослоек в структуре (до 0,054 мм) из-за большой удельной поверхности заполнителя.

Таблица 10. Влияние удельной поверхности древесного заполнителя – дробленки и толщины прослойки цементного камня на прочность при сжатии арболита

Как выполняется кладка пеноблоков на цементный раствор

Можно ли пеноблоки класть на цементный раствор

Для пеноблоков раствор может быть сделан с разных составляющих. Сегодня мы рассмотрим, как класть пеноблоки на раствор, что для этого надо и на что стоит обратить внимание.

Здесь есть разница в отличии от кирпича. Ведь данный материал довольно быстро напитывает влагу, поэтому здесь подход будет иной. Так же на видео в этой статье вы можете посмотреть и дополнительную информацию по этому вопросу.

Правила кладки пеноблоков

Сразу решаем, какой раствор нужен для кладки пеноблоков, здесь все зависит от того, что вы строите. Если это не большая конструкция, тогда вполне можно обойтись и клеем. Если же это постройка дома, тогда лучше применить цементный состав, его цена будет значительно ниже.

Готовим раствор

Пропорции раствора для кладки пеноблоков определяем в зависимости от типа кладки.

Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для кладки пеноблоков:

  • Если это будет дом, тогда лучше это делать на цементный состав. И не надо даже думать, можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, а надо его делать. Причем для наружных стен лучше в раствор добавлять больше цемента по отношению к песку. Для М300, стоит применить соотношение песка и цемента 3/1
  • Если это простая перегородка в доме, тогда можно применить и пропорции раствора для кладки пеноблоков 4/1.
  • Блоки имеют правильную геометрию, поэтому здесь можно наносить и тонкий слой раствора. Перед приготовлением стоит просеять песок и цемент. Тогда у вас будет отделен мусор и не будет комков.
  • Можно сделать и теплый раствор для пеноблоков, здесь просто добавляется известь и состав будет более эластичным

Внимание: Раствор для кладки пеноблоков пропорции выбираются в зависимости, какой марки вам раствор нужен. Чем больше цемента, тем и марка будет выше.

Клада первого ряда

Теперь рассмотрим, как правильно класть раствор на пеноблоки и что над предусмотреть. Начальный ряд кладки пеноблочной стены всегда выполняют с песчано-цементным раствором.

Читайте так же:
За какое время твердеет цемент

Кладка первого ряда

  • Сверху основания накладывается один – два сантиметра раствора. На смесь кладут гидроизоляционный слой.
  • Раньше для этих целей брался рубероид, так как не было большого выбора. В нынешнее время лучше всего приобрести рулонный материал из серии мягкой кровли – гидроизол, рубемаст и так далее.
  • По изоляции выполняют укладку первого ряда пеноблоков.

Что лучше использовать для пеноблоков – клей или раствор

Пеноблоки, имеющие отличную геометрию с небольшим геометрическим отклонением в размере, которое не будет больше пары миллиметров, можно укладывать на клей.

У такого варианта есть следующие плюсы:

  • Отсутствует так называемый мостик холода. Однородность теплоизоляционных характеристик стены является главным преимуществом подобной кладки;
  • Небольшая трудоемкость. Количество клея, который следует замешать, в пару раз меньше чем объема раствора;
  • Дальнейшая отделка не вызывает трудностей. Когда стенку из блоков ставят на клей, она должна выйти абсолютно ровной (в противном же случае каменщика можно выгонять), поэтому отделка подобной стены будет стоить в несколько раз меньше. Отпадает необходимость в огромном количестве сухой строительной смеси, которой штукатурят и выравнивают стены. Расход шпатлевок для проведения этих работ будет минимален.
  • Клей для кладки стен может быть как отечественным, так и заграничным. Если в своем регионе вы не можете отыскать необходимый состав, пеноблоки можно укладывать на плиточный клей, устойчивый к морозам.

Внимание: Главное правило при проведении таких работ – в швах не должно быть никаких пустот. Обычно для раскладывания клея берется зубчатый шпатель-ковш. Раствор должен полностью наполнять не только вертикальные, но и швы по горизонтали.

  • Если кладка проводится в пару рядов (к примеру, блоками 200х300х600 миллиметров на ребро при толщине стенок четыреста миллиметров), то промежутки между рядами также необходимо заполнить.
  • Когда кладку материала проводят на раствор, то перед этим блоки лучше всего смачивать водой. Придерживаемся обычных пропорций, то есть цемент – одна часть, песок – четыре. Здесь, безусловно, могут быть вариант с добавляем специальных пластификаторов.
  • Расход цементного раствора на кладку пеноблока будет зависеть от объемов кладки, но он будет в 4 раза меньше от кладки кирпича.

Армируем стены из блоков

Любая кладка, в том числе и из пенобетонных блоков, должна армироваться. Для этих целей через каждые три – четыре ряда в швы закладывается сварная сетка.

Внимание: Армирование выполняет несколько функций: дополнительная защита от возникновения трещин и повышенная устойчивость конструкции. К примеру, при строительстве длинных межкомнатных перегородок в монолитных домах кладка армируется из-за устойчивости.

  • Из-за того, что кладочную сетку делают из проволоки четыре – пять миллиметров в диаметре (с наваренным поперек связками, что в несколько раз увеличивает высоту сетки), то ее применение во время кладки на клеевую смесь вызовет трудности. Есть одно решение: армируем кладку арматурой, вырезая небольшие канавки под нее. Пенобетон без проблем можно обработать, поэтому сложностей возникнуть не должно. Для того чтобы вырезать канавки в кладке можно воспользоваться штроборезом, но если его нет, то вполне подойдет дисковая пила или болгарка.
  • Плиты перекрытия не должны укладывать на сам пеноблок, потому что при этом создается точечная нагрузка, которая может превысить допустимый предел прочности пенобетона. Для равномерного распределения нагрузки, поверх стены отливаем бетонный армопояс высотой примерно в двадцать сантиметров. Если облицовка из кирпича, то высота пояса должна равняться высоте двух рядом кирпичной кладки. Из-за того что бетонный пояс приводи к нарушению теплоизоляционных характеристик стены, его нужно дополнительно утеплять.

Внимание: В средних широтах нашей страны обычной толщиной, для достаточной теплоизоляции, считается сорок сантиметров.

  • В этом случае отливаем пояс из арматуры в 30 см (этого вполне достаточно для пирания плит перекрытия), а оставшиеся 10 см покрываются утеплителем. Его ставят снаружи и закрывают облицовочным материалом. В некоторых случаях пояс, который устанавливается поверх блоков можно заменить на более дешевую кладку из кирпича. Этот вариант считается допустимым в том случае, когда планируют перекрытие по балкам из дерева.
  • Технология кладки стен из блоков подразумевает под собой перекрытие дверных и оконных проемов блоками U-образной формы. Их ширина должна быть такой же, как и толщина стенок. Возьмем для примера стену в сорок сантиметров. U-блок, а точнее его стенки, имеют толщину в 5 см, в итоге пустого пространства – 30 см. Чтобы перекрыть оконный проем шириной сто тридцать сантиметров, достаточно будет залить бетоном перемычку в 20 см, а остаток пойдет на утепление. Чтобы отделать более широкий проем, возможно, понадобится специальный расчет перемычки и иной вариант утепления.
Читайте так же:
Чем отмыть кирпич от цемента своими руками

Полезные советы

Что следует знать, если вы делаете работу своими руками:

  • Не стоит готовить сразу большое количество раствора. Если используете специальный клей, то стоит учитывать, что он должен быть израсходован в течение пятнадцати минут;
  • Оптимальной температурой при которой стоит укладывать блоки считается пять – двадцать пять градусов. Если она будет выше, то материал стоит постоянно опрыскивать водой;
  • Цемент или клей лучше всего наносить зубчатой гребенкой или кельмой – в итоге швы будут более ровными и тонкими. Наносим клеевый раствор на боковые и горизонтальные поверхности блока;
  • После того, как пеноблок будет установлен, его хорошенько прижимают. Затем ставим на него уровень и выравниваем по горизонтали и вертикали, простукивая резиновым молоточком. Лишний раствор убирается с помощью простого шпателя;
  • После укладки каждого третьего ряда, нужно проверить вертикальное отклонение отвесов, а углы – нивелиром;
  • Также не забываем про армирование. Арматуру укладываем в канавки на смесь, сверху наносим раствор и укладываем следующий ряд;
  • Прежде чем уложить следующий рад блоков, поверхность предыдущего тщательным образом зачищается, строительной теркой убираем все неровности, пыль сметаем щеткой или используем для этих целей пылесос;
  • Если блок не помещается полностью, его распиливают с помощью простой ножовки, после чего тщательно чистим срез;
  • Кладка пенобетонных блоков должна проводится с перевязкой. Каждый следующий ряд смещается по отношению к другому минимум на 10 см, в идеале – на половину.

Какие могут быть допущены ошибки при работе

Есть ошибки, которые допускаются наиболее часто:

  • Неправильная укладка стартового ряда. Ошибки, которые были допущены при кладке могут привести к серьезными проблемам во время работы со следующими. В итоге стены строения будут иметь отклонения;
  • Кладка пеноблоков при высокой влажности или дожде, при температуре – 10;
  • Некачественное заполнение швов и небрежное нанесение смеси. Блоки при кладке впитывают влагу из раствора, что обеспечивает более крепкую адгезию. Если клей был нанесен неправильно, то это может оказать влияние на теплоизоляционные свойства и прочности стены;
  • Пренебрежение таким этапом, как уборка пыли. Грязь мешает нормальному соединению блоков. С течением времени в данных местах могут образовываться изъяны;
  • Если простить момент армирование, то это может ослабить конструкцию. При усадке грунта на стенах начнут образовываться трещины. Не стоит забывать о том, что проем окон и дверей должны подвергаться армированию в обязательном порядке;

Возведение перегородок

Для кладки этого элемента внутри помещения используют блоки толщиной от пятидесяти до ста пятидесяти миллиметров.

  • Кладку делают таким же образом, как и для наружных стен. На потолок, стены и пол красящей нитью наносит линии будущих перегородок. К данному процессу необходимо подойти очень серьезно, потому что даже незначительное отклонение от вертикали может оказывать влияние на устойчивость и прочность всей конструкции. Можно выполнить направляющие, натянуть веревку или сделать каркас из профиля для гипсокартона.
  • Поверхность примыкания зачищаем, обрабатываем грунтовкой. На линию разметки, находящуюся на полу, наносит раствор и выкладываем начальный ряд.
  • Проверяем качество уровнем и корректируем неточности резиновым молотком. Следующий ряд начинается с половины
  • Чтобы усилить прочность всей конструкции в несущие стены можно заранее вставить якоря или каждый третий ряд внутренних перегородок закреплять к несущей стене анкерами.
  • Пространство между потолком и последним рядом задувается пеной по периметру кладки спустя сорок восемь часов с момента постройки перегородки.

Облицовываем пеноблочные стены

В нашей стране крайне популярны дома из кирпича, поэтому для облицовки чаще всего используют именно этот материал.

  • В данном случае кладка пеноблоков и облицовка проводится параллельно. Каждые два — три ряда необходимо связывать с облицовочной, или сделать выпуск кладочной стенки. Также рассматривается вариант с стеклопластиковыми связками штыревого вида.
  • В последнем варианте они должны быть расположены по периметру ряда с шагом в сорок сантиметров. Воздушное пространство между пеноблоками и облицовкой не требуется. Использование такого материала для строительства загородных коттеджей открывает безграничные возможности для отделки стен.
  • Достаточно прочная поверхность блока дает возможность использовать любые варианты фасадных шпатлевок и штукатурок, отделку сайдингом, диким камнем, клинкерной плиткой и так далее. В этом случае выбор материала ограничивается только финансовыми возможностями и фантазией самого заказчика.
Читайте так же:
Расширяющийся цемент м500 сертификат

На какой раствор кладут пеноблоки вы теперь знаете, и как это делается. Теперь можно сделать необходимые расчеты и приступать к покупке составляющих. Инструкция не даст вам допустить ошибок.

Использование блоков с утеплителем и облицовкой для обустройства фасадов

Большинство владельцев частных домов на своем собственном опыте убедились, что неутепленный дом – это источник постоянного холода, сырости и плесени. Поэтому вопрос об утеплении стен стоит рассматривать еще на этапе проектирования собственного жилья.

Уже существующие постройки утепляют различными видами изоляторов. При строительстве новых зданий стоит учесть возможности современных строительных материалов, например, готовых строительных блоков, которые уже имеют слой утеплителя и подходящей облицовки.

Однако современный рынок предоставил покупателям уникальный строительный материал, в блоке которого присутствуют все три необходимых слоя – каркас, утепление, сайдинг. Они получили название «три-в-одном», теплоблок или мультиблок. Строение этого материала стоит рассмотреть поближе.

Основа

Самая толстая часть теплоблока – несущая. Основу ее обычно составляет керамзитобетон, полистиролбетон и другие виды легких бетонов. Основным заполнителем в легких бетонах являются пористые материалы с небольшими ячейками и пустотами. Эта особенность наполнителя позволяет производить несущую часть с различными вариантами плотности и объемной массы. Это выгодный строительный материал сниженной материалоемкости значительно уменьшает себестоимость готового блока.

Кроме этого низкая плотность обеспечивает небольшой вес готовых блоков. Эти факторы значительно облегчают процесс транспортировки, кладки стен и увеличивают скорость возведения готовой постройки.

Стены, возведенные из таких легких блоков, комфортны, безопасны с экологической точки зрения и обеспечивают высокий уровень шумоизоляции.

Теплоизоляция

Второй слой на блоке отвечает за теплоизоляцию. В качестве основного материала используют пенополистирол, но такую конструкцию используют не все производители. Известны теплоблоки, утепленные пенополиуретаном, минеральной ватой, сотопластом и другими современными материалами. В зависимости от исходного материала, второй слой блока может иметь толщину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

Различные материалы имеют характеристики, подходящие для использования на одних объектах, и не приемлемые при возведении других. Поэтому ответственность за выбор исходного материала лежит на хозяине постройки или же на проектировщике.

Декоративный слой

Заключительный внешний слой на лицевой поверхности – декоративный. Разнообразие вариантов оформления внешней стороны многослойного блока позволяет оформлять стены в различных стилях, создавая собственные уникальные композиции, гармонирующие с общим архитектурным замыслом. Толщина этого слоя обычно не превышает 3 см.

Кроме чисто эстетической функции, внешняя отделка позволяет защитить внутренний слой от механических повреждений, тем самым значительно увеличить сроки эксплуатации всей постройки. Лицевая сторона может быть разноцветной или фактурной, а также имитировать благородные природные материалы – такие, как гранит, мрамор и другие.

Крепление

Все три слоя скреплены между собой полимерными стрежнями. Острие такого стержня направлено в облицовочный слой, противоположный конец имеет зацеп и крепится к слою–основанию. Стержни содержат дисковые или крестообразные выступы, позволяющие надежно закрепить все слои блока и избежать образования сдвигов и зазоров в процессе эксплуатации.

Преимущества

Благодаря своей «многослойности» любой мультиблок имеет ряд преимуществ перед любыми традиционными стройматериалами. Во-первых, прочность. Все слои мультиблока скреплены между собой не только связующими растворами, но и прочными арматурными стрежнями. Так достигается высокая прочность и долговечность многослойной конструкции.

Во-вторых, легкость. Выше уже отмечалось, что благодаря особому составу несущей части, многослойный блок имеет гораздо меньший вес по сравнению с традиционными материалами. Соответственно, и габариты их будут невелики. Современное здание, выстроенное из многослойных блоков, имеет толщину внешних стен порядка 3-3,5 см. Поэтому под такое сооружение не требуется рыть глубокий и укрепленный фундамент.

В-третьих, теплоизоляция. Современные теплоудерживающие материалы позволяют конструкции иметь высокие изоляционные характеристики. Для сравнения, толщина обычного утеплителя, укладываемого на готовые стены дома, будет не менее 2-4 см. Толщина всей стены, сложенной из строительных многослойных блоков, будет всего около 3,5 см. И в таком помещении будет также тепло и комфортно, как и в стандартно утепленных зданиях.

Влагоизоляция и устойчивость

Современные теплоизоляционные материалы чувствительны к попаданию пара и влаги. Постоянное соприкосновение с влажной средой постепенно разрушает изоляционную прослойку и снижает ее характеристики. В мультиблоках слой надежно защищен облицовкой. Внешний слой сконструирован таким образом, чтобы теплоизоляция сохранила свои свойства на долгие годы.

Им также свойственна устойчивость к коррозии, грибкам и плесени. Конструкция «три в одном» состоит из химически инертных веществ, которые слабо взаимодействуют с агрессивной окружающей средой.

Кроме этого, особые свойства исходных материалов, из которых состоит строительный блок, делают среду внутри него малопригодной для размножения микроорганизмов.

Климат и удобство

Здания, возведенные с помощью многослойных блоков, прослужат долгие годы даже в самых сложных климатических условиях. Бетонные блоки сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур, а специальные технологии создания облицовочного слоя делают его устойчивым к различным механическим повреждениям.

Читайте так же:
Бетонно цементная стяжка пола технология

Используя строительные трехслойные блоки, вы можете значительно ускорить процесс возведения собственного дома, тем самым экономя время и деньги. К тому же здание, выстроенное из мультиблоков, в конечном итоге обойдется значительно дешевле, чем такое же строение, возведенное из классических стройматериалов с последующим утеплением.

Габариты

Строительные утепленные блоки выпускаются стандартных размеров: 40 см длина; 20 см — высота. В зависимости от используемого утеплителя, толщина его варьируется. Для расчетов можно принимать усредненное значение толщины — 30-35 см. Такие размеры и небольшой вес делает блоки очень удобными для возведения стен. Этот строительный материал укладывается точно так же, как и стандартная кирпичная кладка. Поэтому даже строители с небольшим опытом прекрасно справляются с возведением стен безо всяких особых инструкций.

После возведения стен здания никаких дополнительных работ по утеплению и гидроизоляции не требуется. Несущая стена внутри помещения отделывается гипсокартонными панелями или покрывается слоем штукатурки. Блоки на основе легкого бетона позволяют возводить здания высотой до трех этажей без применения каркаса.

Благодаря точной геометрии этого строительного материала, возведенные из него стены, будут иметь строгие пропорции. Поскольку швы между блоками будут около 5 мм, и мосты холода в стенах будут отсутствовать. Утепленные теплоблоки можно сверлить и пилить, однако грызунам такой мультиблок будет не по зубам.

Армирование

Армирование блоков можно выполнить при помощи арматурной сетки, заполняя ее кладочным клеем. Армировать можно каждый третий или четвертый ряд кладки. Внутренние перегородки с несущими стенами связывают при помощи штробов, которые можно выполнить зубилом штроборезом или перфоратором. Иногда применяют стеклопластиковые или же стальные закладные элементы. Основание утепленного блока легко обрабатывается дюбелями или стандартными гвоздями. При предполагаемых больших нагрузках можно использовать инъекционные дюбели.

Себестоимость дома, возведенного из утепленных строительных «три в одном» можно сравнить с популярными домами, выстроенными по канадским технологиям. Только дом из теплоблоков получается гораздо экологичнее и долговечнее, а по своим эксплуатационным характеристикам он может относиться к премиум-классу капитальности сооружений.

Как самостоятельно изготовить перлитобетон?

Перлитобетон это один из видов легких бетонов, в состав которого вместе с обычным мелким заполнителем вводят вспученный перлитовый песок, фото 1. Перлитовый бетон обладает не только малой плотностью, но и повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Сам вспученный перлитовый песок, фото 2, получают путем измельчения горной породы – перлита и последующего обжига при температуре 900…1100°C. В процессе обжига, вода которая входит в состав перлита под высокой температурой вырывается наружу и тем самым вспенивает горную породу, увеличивая ее объем в 4…20 раз. Насыпная плотность вспученного перлита составляет 50…250 кг/м 3 и более (подробнее о перлите здесь).

В зависимости от вида вяжущего вещества и его количества добавляемого в бетонную смесь можно получить следующие виды бетона:

  • конструктивный бетон (плотность перлитобетона выше 1500 кг/м 3 , рекомендуется применять полидисперсный зерновой состав с частицами размером 1,2…20 мм и насыпной плотностью 300 кг/м 3 );
  • конструктивно-теплоизоляционный бетон (плотность перлитобетона 600…1500 кг/м 3 , рекомендуется применять заполнитель из перлита крупностью зерен 10…20 мм и исключения фракции зерен крупностью 1,2…5 мм);
  • теплоизоляционный бетон (плотность перлитобетона 250…600 кг/м 3 ).

Свойства перлитобетона

  1. Предельная растяжимость при изгибе – 3,15 мм/м.
  2. Предел прочности на растяжение при изгибе:
  • марка М50 – 8,5 кгс/см 2 ;
  • марка М75 – 13,2 кгс/см 2 .
  1. Относительная прочность на растяжение при изгибе, Rизг/Rкуб для:
  • балок длиной 120 см – 0,170;
  • балок длиной 155 см – 0,176.
  1. Морозостойкость перлитобетона – более F15 (при расходе портландцемента М400 не менее 180 кг/м 3 ).

Экспериментально установлено, что перлитобетон после 25 циклов замораживания/оттаивания не снижает своей прочности, а длительное увлажнение в течении 90 суток способствует повышению прочности.

Сравнительная характеристика перлитобетона и других теплоизоляционных материалов приведена в табл. 1.

Таблица 1 — Сравнительная характеристика теплоизоляционных материалов

Строительный материал для стен

Плотность, кг/м 3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м °С)

Толщина стены при Rопр=2,8 м 2 °С/ Вт

Вес

1 м 2 стены, кг

Паропроницаемость,

мг/(м*ч*Па)

1. Кирпич силикатный

2. Кирпич глиняный полнотелый

5. Поризованный керамический блок

8. Перлитобетон теплоизоляционный

9. Перлитобетон конструктивно-теплоизоляционный

Преимущества применения перлитобетона в строительстве, фото 3:

  1. Экологически чистый строительный материал.
  2. Огнестойкий материал.
  3. Достаточная воздухо- и паропроницаемость.
  4. Легкий материал.
  5. Материал простой в применении: легко сверлится, распиливается.
  6. Широкая область применения.
  7. Высокий срок службы (долговечность).
  8. Не гниет, не является средой обитания и пищей для грызунов и насекомых.
  9. Высокие показатели звуко- и теплоизоляции, фото 4.

Недостатки перлитобетона:

  1. Высокий показатель водопоглощения (необходимо вводить гидрофобизирующие добавки).
  2. Относительно низкая морозостойкость и прочность перлитобетона.

Приготовление бетонной смеси перлитобетона

Перлитобетон состоит из следующих компонентов:

  1. Вяжущее. Обычно применяют портландцемент, шлакопортландцемент, реже гипсовое вяжущее или органическое вяжущее (смолы) Рекомендуется применять цемент марок М400 и выше. Для приготовления особого вида перлитобетона используют в качестве вяжущего вещества жидкое стекло совместно с отвердителем (например, шлам, кремнефтористый натрий).
  2. Водопотребность лежит в пределах 260…300 л/м 3 . Установлено, что водопотребность бетонной смеси зависит от гранулометрического состава перлита:
  • больший расход воды в крупнопористом перлите, чем у плотном;
  • больший расход воды в мелкозернистом, чем у крупнозернистом перлите.
Читайте так же:
Удаление цемента с фасада

Установлено, что водопотребность практически постоянная величина для приготовления перлитобетона с расходом цемента в пределах 150…500 кг/м 3 .

  1. Мелкий заполнитель – кварцевый песок и вспученный перлит. Для изготовления перлитобетона используют перлитовый песок с размерами частиц 0,16…2,5 мм.

Требования к вспученному перлиту, как мелкому заполнителю:

  • насыпная плотность – не менее 200 кг/м 3 ;
  • марка по прочности – не менее М200;
  • гранулометрический состав – должен отвечать кривой просеивания;
  • модуль крупности – не менее 2,5;
  • содержание пылевидной фракции с размером частиц менее 0,15 мм — не более 15% (по объему).
  1. Добавки. В ходе изготовления перлитобетона рекомендуется применять добавки ПАВ (поверхностно-активные добавки), которые существенно улучшают свойства перлитобетона:
  • улучшается удобоукладываемость бетонной смеси;
  • снижается водопотребность бетонной смеси;
  • ускоряют сроки схватывания и твердения перлитобетона;
  • снижают количество остаточной влажности в бетоне.

Так, доказано, что применения ПАВ ЦНИПС-1 в количестве 0,3% от массы цемента, увеличивается на 30% прочность перлитобетона.

Для приготовления перлитобетона применяют следующие добавки:

  • мылонафт;
  • ЦНИПС-1;
  • смоляная канифоль.

В табл. 2 приведен состав перлитобетона и его основные характеристики, а также ниже состав №2.

Таблица 2 — Состав перлитобетона (с расчетом на 1 м 3 бетона) и его основные характеристики

Наименование компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность

бетона,

кг/м 3

Марка

перлитобетона и полнотелого камня, кг/см 2

Марка

пустотелого

камня,

кг/см 2

1. Портландцемент, кг

2. Вспученный перлит, м 3 (кг)

3. Кварцевый песок, м 3 (кг)

Состав 2 (с расчетом на 1 м 3 бетона):

  1. Вяжущее. Портландцемент М400 – 260 кг.
  2. Крупный заполнитель – перлитовый щебень:
  • фракция 10…20 мм – 680 л;
  • фракция 5…10 мм – 375 л.
  1. Мелкий заполнитель – перлитовый песок:
  • фракция 0…5 мм – 450 л.
  1. Вода – 240 л.

Еще приведем составы перлитобетотна в зависимости от исходной плотности и применяемой добавки ПАВ, табл. 3 и их основные технические характеристики табл. 4.

Таблица 3 — Примерные варианты составов для приготовления перлитобетонов (А, Б, В – для разных плотностей перлитобетона)

Обозначение состава перлитобетона

Цемент, м 3

Перлит, м 3

Песок, м 3

Вода, м 3

Воздухововлекающие добавки, литр

Таблица 4 — Расчетные характеристики перлитобетонов различных составов (А, Б, В – для разных плотностей перлитобетона)

Обозначение состава перлитобетона

сухом состоянии, кг/м 3

Прочность на сжатие, кг/см 2

Плотность во влажном

состоянии после укладки,

Последовательность действий необходимых для приготовления бетонной смеси

  1. Вначале следует смочить вспученный перлит водой (из-за его значительной гигроскопичности и водопоглощения).
  2. Затем в емкости предназначенной для приготовления бетонной смеси перемешать до получения однородной массы 1/3 перлита и всей части цемента.
  3. Если предусмотрено применения различных добавок необходимо их растворить в воде, приготовленной для затворения смеси.
  4. Затем следует добавлять частями воду в приготовленную перлито-цементную смесь с последующим перемешиванием до получения однородной бетонной смеси (когда смесь начнет как будто увеличиваться в объеме). Для перемешивания рекомендуется использовать дрель со специальной насадкой или с помощью обычной лопаты. Для приготовления бетонной смеси можно применять бетономешалку принудительного действия, но при этом следует ограничить время перемешивания до 2…3 мин (для предотвращения сильного растирания перлитового песка до мелких пылеватых частиц).
  1. После получения нужной консистенции следует постепенно частями ввести весь остальной перлит с последующим перемешиванием. Рекомендуется стремиться чтобы бетонная смесь была жесткой, которая бы не оседала при формовании в опалубку и ее немедленном снятии. Для достижения жесткой бетонной смеси следует ограничить содержания мелкой фракции перлита. Если условия и возможности не позволяют сделать жесткую смесь следует применять разборную систему опалубки, которая снимается через определенное время. Для монолитной заливки перлитобетона достаточно приготовлять смесь с маркой по плотности D200 и расходом портландцемента в количестве 100 кг/м 3 .

Область применения перлитобетон

Перлитобетон имеет широкое распространение в различны сферах строительства и народного хозяйства, фото 5. Перечисли самые основные сферы применения:

  • для изготовления звуко- и теплоизоляционных материалов;
  • изготовление «теплой» (теплоизоляционной) штукатурки;
  • изготовление строительных блоков для малоэтажного строительства;
  • в качестве строительного материала для изготовления монолитных конструкций и межкомнатных перегородок (марка бетона М75);
  • для изготовления одно- и двухслойных перлитобетонных панелей самонесущих наружных стен.

Как уже отмечалось, из перлитобетона изготавливают большие блоки, которые можно применять для возведения несущих и самонесущих стен в малоэтажном строительстве. При использовании таких больших блоков, увеличивается скорость строительства:

  • создавать большого размера блоки обуславливается его легким весом;
  • объем блока из перлитобетона равняется объему 3…4 обычных одинарных кирпичей.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector