Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Безусадочный цементный раствор марка

Цемент с саморасширяющимися свойствами

Одним из немногих недостатков растворов на основе обычного портландцемента является усадка по мере затвердевания (до 2 мм/м), что в ряде случаев недопустимо. При строительстве конструкций с повышенными требованиями к трещиноусточивости, морозо- и влагостойкости и долговечности рекомендуется купить цемент с саморасширяющимися свойствами, увеличивающими свой объем за счет введения соответствующих добавок и использования многокомпонентного вяжущего. Большинство из этих марок относятся к узкоспециализированным и требуют обоснованного применения, как из-за повышенной стоимости (в 3-4 раза выше в сравнении с обычными портландцементами), так и из-за необходимости создания особых условий затвердевания.

Цемент начинает саморасширяться при вводе в состав таких компонентов, как: природный двуводный или полуводный гипс, глиноземистые шлаки, высокоосновной гидросульфоалюминат кальция, негашеная известь и другие минеральные добавки (доля последних – не выше 20 %). В зависимости от вида смесь начинает либо образовывать множество мелких пузырьков, либо кристаллизироваться. В любом случае эти процессы протекают на начальном этапе затвердевания, в итоге обеспечивая увеличение объема от 0,2 до 2 % (для сравнения у безусадочных оно не выше 0,01-0,1 %).

Сроки и условия застывания зависят от марки цемента, у некоторых разновидностей они рекордные – несколько минут в начале и через 8-14 – достижение твердого состояния. К преимуществам такого вяжущего относят высокую адгезию и равномерное распределение внутри заполняемых полостей, отсутствие усадки и устойчивость к температурным колебаниям.

Виды, свойства и характеристики

В зависимости от состава и функционального назначения выделяют следующие группы:

  • Расширяющийся портландцемент (РПЦ) – тонкомолотая смесь с добавками доменных шлаков и гипса, характеризуется ускоренным набором прочности. Помимо стандартной сферы применения саморасширяющийся цемент используется при изготовлении сборных ЖБИ с последующей термообработкой, его ввод позволяет снизить время пропарки на 4-6 ч.
  • Гипсоглиноземистый (ГГРЦ) – смесь из тонкоизмельченного двуосного гипса и высокоглиноземистых шлаков. Степень их расширения зависит от соотношения В/Ц и условий твердения, после застывания бетоны на основе ГГРЦ ценятся за высокую морозоустойчивость и стойкость к агрессивным средам.
  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) – составы для возведения подземных и подводных объектов. На начальном этапе они обеспечивают равномерное увеличение линейного объема до 1 %, полученное покрытие имеет повышенную плотность. Также к особенностям относят высокую скорость окончательного застывания – в пределах 1-2 дня.
  • Напрягающий (НЦ), отличающийся высокой степенью помола клинкера (до удельной поверхности от 3500 см 2 /г), сверхбыстрым схватыванием и значительной энергией расширения. Последнее свойство позволяет использовать эту разновидность для создания самонапрягающихся ЖБИ (труб, тонкостенных конструкций). Чем выше марка, тем сильнее эта способность.

Отдельной группой идет пластифицирующий саморасширяющийся цемент, в отличие от предыдущих разновидностей в нем отсутствуют шлаки и глиноземы. Нужный эффект (безусадочность, прочность, трещиноустойчивость) в нем достигается за счет ввода в состав пластификаторов. Такая продукция практически не реализуется в биг-бегах из-за высокой цены, к оптимальной сфере ее применения относят выравнивающиеся стяжки. Дополнительную информацию о расширяющихся смесях вы найдете в этой статье.

Точные значения характеристик у разных марок отличаются, усредненные показатели сведены в таблице:

Доменный шлак – 5-7

Двуводный гипс – 7-10

Полуводный гипс – 20

Высокоосновной гидроалюминат кальция – до 10

Глиноземистый цемент – 16-20

Область и особенности применения

Саморасширяющийся, безусадочный цемент востребован при приготовлении бетонов с аналогичными свойствами и замесе гидроизоляционных штукатурок. Сфера использования включает:

  • Возведение объектов с повышенными требованиями к трещинойстоустойчивости и водонепроницаемости, включая подземные.
  • Ремонтные работы: плановые, реконструкционные и экстренная защита от водопритока.
  • Защиту стен из пористых кладочных материалов.
  • В частном строительстве – обустройство подвалов, бассейнов, бань, душевых, подземных гаражей.

К обязательным условиям работы с саморасширяющимися составами относят замес в бетоносмесителях с электрическим приводом (из-за сверхбыстрого времени схватывания), потребность в армировании или поддержке конструкции (для исключения риска деформации при увеличении раствором своего объема) и четкое соблюдение пропорций, указанных производителем. Последнее свойство касается в первую очередь воды – это вещество служит как катализатором, так и регулятором всех процессов: от усадочных до набора прочности. Важную роль играют не только условия застывания, но и эксплуатации, многие марки саморасширяющихся водонепроницаемых цементов теряют свои полезные свойства при превышении температуры свыше +80 °C.

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ СОСТАВЫ И РАСТВОРЫ

Цементно-песчаные и цементно-полимерные составы и раство­ры по способу их нанесения на изолируемую поверхность подразде­ляют на окрасочные (цементно-латексные составы), штукатурные (цементно-песчаные растворы без добавок, с добавками гидрофоб­ных поверхностно-активных веществ —■ ПАВ, с уплотняющими до­бавками и из коллоидного цементного раствора — КЦР), торкретные (из цементно-песчаных растворов, из активированных растворов) и пневмобетонные (из цементно-песчаных растворов без добавок и с уплотняющими и поверхностно-активными добавками).

Читайте так же:
Кариес цемента это глубокий кариес

Окрасочные полимерцементиые составы. К этой категории со­ставов относится цементно-латексная композиция, представляющая собой тщательно перемешанную смесь вяжущих материалов (цемен­та и дивинилстирольного латекса) и стабилизаторов латекса (жид­кого стекла и концентрата ОП-7). Сведения о содержании отдельных компонентов приведены в табл. 54.

Содержание, ч. различных

По массе в составах для способов нанесения

Напылением или пропиткой тканей

Днвииилстнроль — ный латекс СКС-65ГП с сухнм остатком 47—50%

Портландцемент марок 300—400

Жидкое стекло ка­лиевое Концентрат ОП-7 Песок

Взамен портландцемента можно применять пуццолановый порт­ландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и кисло­тоупорный цемент. При использовании пуццоланового портландце­мента содержание латекса в составе увеличивается на 25—50%. Нижние пределы содержания жидкого стекла и верхние пределы концентрата ОП-7 принимают в случае нанесения цементно-латекс — ной изоляции при повышенных температурах воздуха или задержке приготовленной смеси перед применением в дело более чем на 30 мин.

Цементно-латексные составы, наносимые напылением, должны иметь вязкость по ВЗ-7 8—15 с. При необходимости снижения вязко­сти уменьшают количество вводимого жидкого стекла (предельно вдвое) и увеличивают количество ОП-7 (предельно в полтора раза). 7—228

Штукатурные растворы. Составы цемеитно-песчаиых штукатур — шах растворов без добавок приведены ниже.

Портландцемент марки бо> лее 400

Водонепроницаемый расши­ряющийся (ВРЦ) или без­усадочный (ВВЦ) цементы

От 1:1 до 1:2 от 1:2 до 1:3

Для приготовления цементно-песчаных растворов применяют Среднезернистый песок с модулем крупности более 2 и максималь­ным размером частиц 2,5 мм (ГОСТ 8736—67). В зависимости от условий производства работ они могут быть жирными с ВЩ>0,45 и жесткими с В/Ц^ 0,45.

В цементнс-песчаные растворы с добавками гидрофобных ПАВ вводят микропенообразователи (мылонафт или асидолмылонафт, абиетат натрия) или гидрофобизирующие кремнийорганические сое­динения ГКЖ-10, ГКЖ-П и ГКЖ-94. Эти растворы приготовляют из портландцемента марки 300 и выше, среднезернистого песка с мо­дулем крупности не более 2,6 в соотношении от 1 : 2,5 до 1 : 3,5 при В/Ц = 0,45—0,55 и добавок ПАВ (-табл. 55).

Поверхностно-активные вещества (ПАВ)

10%-ный водный раствор мылонафта или асидолмы — лонафта

10%-ный водный раствор абиетата натрия

15—18%-ный раствор ГКЖ — 10 (ВТУ 6ЕУ 212-61) или ГКЖ-11 (ВТУ 6ЕУ 211-61)

50%-ная водная эмульсия ГК. Ж-94

В цемептно-песчаные штукатурные растворы с уплотняющими добавками вводят растворы солей, образующих с цементом соедине­ния, которые уплотняют структуру раствора или связывают водно — растворимые вещества растворов. Уплотняющими добавками могут служить водные дисперсии битума или каучука (битумные эмульсии и синтетические латексы). Соотношение цемента и песка в растворах с уплотняющими добавками то же, что и в растворах с добавками ПАВ, портландцемент должен быть марки 400 и выше, песок с мо­дулем крупности 1,5—2 (штукатурка) и 2—3 (цементные стяжки). Действующие ведомственные нормативные документы рекомен­дуют следующие уплотняющие добавки:

Алюминат натрия — соль, образуемая слабой метаалюминиевоё кислотой и едким натром; является отходом витаминной промышлев-

Ностя или получается варкой глинозема в растворе едкого натра; В цементно-песчаные растворы вводится в виде 3%-ного водного раствора;

Хлорное железо (ТУ МХП 4314—54 нли ГОСТ 11159—65) вводят из расчета 0,4—1 % сухой соли от массы цемента;

Азотнокислый кальций технический (СТУ 7І-Х-60-62 —селитра кальциевая*, ГОСТ 4142—66 — кальций азотнокислый) вводят в ко­личестве 0,5—1% сухого вещества от массы цемента;

Латексы ДВХБ-70, СКС-66гП, СКС-30 вводят в количестве 1—2% массы цемента в расчете на сухое вещество в сочетании с хлорным железом или хлористым кальцием (0,8—2% массы цемента). Эти добавки повышают интенсивность твердения раствора;

Фуриловый спирт (ТУ ХП-2823-51) вводят в виде 5—20%-ного водного раствора в смеси с солянокислым анилином (ГОСТ 5822—69) (12—15% массы фурилового спирта). В растворы с этими добавка­ми вводят (% массы цемента): тонкомолотый кварцевый песок или кислотоупорный цемент 20—30, хлорное железо 1 или хлористый кальций 1,4.

Кроме того, для применения в качестве уплотняющих добавок рекомендуются:

Жидкое стекло натриевое (ГОСТ 13078—67) плотностью 1,42 г/см3, вводимое в количестве 1,5—2% массы цемента в сочетаний с 0,25% сульфитно-спиртовой барды, играющей роль пластификато­ра и замедлителя схватывания цемента;

Комплексная добавка, содержащая (мае. ч. от 100 частей цемен­та): хлористый кальций 2, сернокислый алюминий 2, алюминиевую пудру ПАК-3 0,01, сульфитно-спиртовую барду 0,01. Эта добавка при влажном и водном твердении способствует расширению раство­ра, а при воздушном — уменьшает усадку;

Церезит в виде 10%-ного водного раствора;

Битумную эмульсию в количестве 3% массы цемента в расчете на сухое вещество.

Коллоидные цементные растворы (КЦР) приготовляют смеши­ванием вяжущего (вибромолотая цементно-песчаная смесь); квар­цевого песка, сульфитно-спиртовой барды и воды. Рекомендуемые составы приведены в табл. 56.

Читайте так же:
Назначение цемента всех марок

При пониженных требованиях к прочности и водонепроницаемо­сти покрытия разрешается в песчано-цементной смеси домолотый портландцемент заменять портландцементом марки 500, а вибромо­лотый песок — маршалитом, золой ТЭЦ, известняковым порошком.

Торкретные растворы. Водонепроницаемости покрытий дости* гают, уплотняя их путем торкретирования — набрызгивания торкрет-1 ных растворов специальными установками со скоростью 135— 170 м/с.

Цементно-песчаные торкретные растворы без добавок имеют со­став 1 : 2—1 :4 при В/Ц=0,28—0,35. Они приготовляются на водо­непроницаемом безусадочном цементе (ВВЦ) или глиноземистом цементе. Можно применять портландцемент, пуццолановый порт­ландцемент с уплотняющими добавками (см. «Штукатурные рас­творы»).

Активированные торкретные растворы по аналогии со штукатур­ными КЦР (см. табл. 56) в качестве вяжущего имеют тонкомолотую-

Водонепроницаемый безусадочный цемент

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)

Цемент применяют для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннели, фундаменты и т.д.).

Рекомендуемые области применения цементов

Для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а так же для тонкостенных железобетонных сооруженийДля аварийных ремонтных и восстановительных работ, требующих высокой начальной прочности

а) для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций где не используются специальные свойства этих цементов ( быстрое твердение, высокая марка);

б) для конструкций подвергающихся действию агрессивных сред, со степенью агрессивности, превышающих установленные нормы

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Для бетонирования в отдаленных районах в случае необходимости длительного транспортирования и хранения цемента.

Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепловлажностной обработки предварительно экспериментально должен быть установлен рациональный режим.

Для обычных и пластифицированных строительных растворов.

Для облицовочного слоя крупных панелей, блоков, штукатурных покрытий. Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок.

Для изготовления строительных изделий и конструкций, дорожных знаков, элементов ограждений, скульптур и т.п.

Для производства цветных асбестоцементных изделий. Для изготовления цементных красок .

При марке цемента 300 и выше для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки. Для бетонных и железобетонных надземных, и так же подземных и подводных конструкций.

Для внутримассивного бетона гидротехнических сооружений и для массивных фундаментов промышленных конструкций и оборудования.

Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред, с учетом норм агрессивной среды и указаний по защите строительных конструкций от коррозии. Для строительных растворов

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Для производства бетонных и железобетонных работ в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения.

Для производства бетонных и железобетонных работ при температуре ниже + 10 С без специальных мер по ускорению твердения бетона.

Для монолитных и сборных железобетонных конструкций, где не используется быстрое твердение этого цемента.

Для производства бетонных и железобетонных работ в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения.

Без предварительной эксперементальной проверки для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

Для бетонных и железобетонных надземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.

Для бетонных и железобетонных надземных, а так же подземных и подводных конструкций с учетом норм агрессивности среды

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Для производства бетонных и железобетонных работ в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения.

Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка)

Для конструкций подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы.

Для строительных растворов

Для получения расширяющихся и безусадочных бетонов и растворов и заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций.

Для производства железобетонных изделий и конструкций при кратковременном пропаривании.

Аналогично портландцементу и шлакопортландцементу соответсвующей марки

Для изготовления строительных изделий и конструкций с применением автоклавной обработки.

При работе конструкций в эксплутационных условиях при температуре выше + 100 С.

Для бетонных и железобетонных конструкций при необходимости получения высокой прочности бетона в короткие сроки твердения при температуре твердеющего бетона + 25 С, а так же при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании.

Читайте так же:
Как замешивать цемент его пропорции

Для жароупорных и некоторых химически стойких бетонов. Для получения различных видов расширяющихся цементов. Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся при температуре + 25 С воздействию сульфатных вод или сернистого газа.

Для зимнего бетонирования тонкостенных конструкций.

Для аварийных и ремонтных работ.

В качестве добавки к портландцементу для получения быстросхватывающихся строительных растворов при условии предварительной проверки получаемых растворов.

Для надземных, подземных и подводных бетонных и железобетонных конструкций, в которых в результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате нагрева, по различным причинам и последующие сроки твердения температура бетона может поднятся выше +25 С.

В массивном бетоне

Для зачеканки и гидроизоляции тюбингов, раструбных труб и замоноличивания стыков железобетонных конструкций.

Для заделки фундаментных болтов в бетонных и железобетонных конструкциях, подливки под машины и т.д.

В сооружениях, хотя бы временно находящихся в условиях недостаточной влажности.

В случаях когда не используются специальные свойства этого цемента.

Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов, гидроизоляционных штукатурок и заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Для омоноличивания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных болтов.

Для зачеканки швов и раструбов при рабочем давлении до 10 атм, создаваемом не ранее 24 ч с момента окончания зачеканки.

При работе конструкций при эксплуатационных условиях при температуре выше + 80 С.

Для изготовления напорных труб, резервуаров и дорожных покрытий.

Для омоноличивания и усиления конструкций

В тех случаях, что и для других расширяющихся цементов.

В случаях когда не используются особые свойства этого цемента.

При работе конструкций при эксплуатационных условиях при температуре выше + 80 С.

Безусадочная смесь: выбор, характеристики и инструкция по применению. Понятие гидрофобных цементов и их использование в специализированном строительстве Безусадочный раствор

Рекомендации по выбору


Смотреть галерею

Ремонтные смеси бывают сухими и литиевыми. Для того чтобы заполнить выемки и предварительно подготовленные трещины, следует использовать литьевые составы. Они имеют способность к расширению и высокой адгезии, а значит, хорошо схватываются с арматурой, камнем и бетоном. При застывании материал почти не дает усадки, поэтому так и называется. Литьевые смеси свободно заполняют пространство, раствор герметизирует и упрочняет поверхность. Такой состав используется в основном при реставрации горизонтальных поверхностей.

Производство водостойкого цемента

Этот цемент может быть изготовлен только при добавлении в основной состав специальных добавок. Для гидрофобного материала нужен цемент очень тонкого помола. А добавки выбираются производителем исключительно исходя из требований, которые будут предъявлены готовому продукту.

Учтены должны быть также погодные условия при работе с цементом. Теоретически, можно влагостойкий цемент приготовить и самостоятельно. Для этого необходимо приобрести качественный цемент, марка которого не ниже 400 и размешать в нем специальные добавки.

Это должны быть гидрофобизаторы или добавки, которые кольматируют. Естественно, что качество самостоятельно сделанного цемента будет несколько ниже, чем заводское, но даже в таком варианте влагостойкий цемент имеет право на существование.

Нужно только знать, какие добавки для чего использовать. Перечень добавок, используемых при его производстве, а также, которые повышают влагостойкость цемента и доступны в продаже, в следующем разделе.

Состав

Цемент М 500 с маркировкой Д 20 — влагостойкий. Буква Д обозначает добавки, цифра 20 – процентное количество этих добавок – 20.

Для влагостойкого цемента производители используют такие примеси:

  • Церезин Нормал.
  • Працтин.
  • Трицосал Н.
  • Бетфикс.

Каждая из этих добавок повышает:

  1. Прочность цемента.
  2. Увеличивают его плотность.
  3. А также уменьшает количество каналов, через которые водяные пары могут попасть в структурный состав готового раствора.

Цемент с добавками, улучшившими его свойства, будет стоить, как минимум, в полтора раз дороже, чем обычный цемент. Но при использовании во влажных местах это вполне оправдано.

Описание сухих смесей

Безусадочная смесь может быть еще и сухой. Она хороша тем, что имеет высокую прочность и морозостойкость, что позволяет использовать ее для ремонта изделий, эксплуатируемых в условиях негативных факторов внешней среды. Конструкции, устанавливаемые с помощью сухих составов, могут подвергаться циклическим нагрузкам. Такие ремонтные смеси влагостойки, имеют хорошие характеристики и позволяют гидроизолировать бетон. Материал не является токсичным, поэтому использовать его можно даже для ремонта емкостей с питьевой водой. Безусадочные сухие смеси применяются для:

  • защита бетона от коррозии;
  • реставрации дорог;
  • восстановление полов, несущих поверхностей и лестниц.

Ремонт и восстановление бетона с помощью безусадочных ремонтных составов

Подготовка основы Предварительно проводят подготовку поверхности, убирая с нее пыль, пятна от масла, отколовшиеся частицы бетона и прочие загрязнения, которые снижают степень сцепления материала с базой. Дополнительно увеличить адгезию поможет увлажнение подлежащего ремонту участка до полного насыщения. Для укрепления несущих старых перегородок из камня либо кирпича на основание монтируют арматурную сетку. Если требуется устранить сколы на каменных или бетонных ступенях, ремонтируемой поверхности придают шероховатую структуру, используя металлическую щетку или пескоструйную обработку. Имеющиеся в поверхности протечки устраняют, применяя гидроизоляционную пломбу Perfekta® «ГИДРОКЛИПС». Нанесение вручную Как изготовить раствор Содержимое из упаковки с материалом насыпают в емкость, наполненную чистой водой, размешивают до образования смеси однородной структуры. Спустя 5 минут состав повторно размешивают. Необходимый объем воды определяется исходя из инструкции, приведенной на упаковке сухого состава. Для размешивания смеси используют специальный инструмент (дрель на малых оборотах с насадкой либо растворный миксер). Период, в течение которого можно работать с раствором, составляет 1 час с момента затворения водой. Если во время срока жизнеспособности материал загустеет, для восстановления консистенции его тщательно размешивают, но не разводят водой. Передозировка жидкости может стать причиной расслоения смеси, уменьшения прочности и увеличения времени высыхания материала. В процессе изготовления смеси применяются чистые инструменты, емкости и вода. Выполнение работ Ремонтная смесь наносится на предварительно увлажненную поверхность. Участки с шероховатой структурой и небольшими углублениями подлежат грунтованию. Для этого небольшой объем приготовленного раствора разбавляют водой, чтобы консистенция материала стала полужидкой. С помощью кисти наносят состав на поверхность, пропитывая все поры и заполняя неровности. Далее участок, подлежащий ремонту, обрабатывают ремонтной смесью обычной консистенции. Излишки материала убирают путем выравнивания рабочей поверхности по кромке. Если требуется восстановить углы, вернув им правильную форму, для устройства временной опалубки применяют металлическую кельму либо другой плоский предмет. Ремонтный раствор рекомендуется слегка вдавливать в рабочую поверхность, эта мера позволит более качественно выровнять углубления и усилить адгезию раствора и базы. Толщина нанесенного слоя должна составлять от 5 до 50 мм. Когда ремонтный состав начнет схватываться, рабочую поверхность увлажняют водой и затирают, используя пластиковый или деревянный полутерок. Механизированный способ нанесения К механизированному нанесению обычно прибегают при необходимости укрепления старых несущих конструктивных элементов из бетона, камня, кирпича с применением армированной или штукатурной сетки. При этом способе используют станцию для оштукатуривания типа М-Тес М-280 либо торкрет-установку. Перед основным слоем выполняют обрызг толщиной 2-3 мм, который служит контактным грунтовочным слоем. Материал должен иметь полужидкую консистенцию, для нанесения этого слоя увеличивают объем подаваемой воды на расходомере оборудования. Для основного слоя применяют состав нормальной консистенции. Его наносят слоем в 5-50 мм, перерывая армированную сетку. С целью получения максимально однородного слоя угол наклона штукатурного пистолета рекомендуется менять в процессе работы, тщательно заполняя пустоты под армированной сеткой. По окончании обработанную поверхность можно выровнять, используя штукатурное правило. Правила ухода По окончании работ обработанный участок рекомендуют укрыть полимерной пленкой либо смачивать его периодически, используя тонко распыленную воду. Эти меры предотвратят испарение воды с поверхности, создав тем самым благоприятные условия для затвердевания раствора. Работы следует производить при температуре +5…+30оС, такой же режим поддерживают в течение 48 ч после их окончания.

Читайте так же:
Что такое силосы для хранения цемента

Инструкция по ремонту и восстановлению бетона при помощи ремонтного состава «Армит R3».

  • ремонтные составы

Рейтинг


Смотреть галерею

Безусадочные смеси предлагаются к продаже множеством производителей. Лучшие из них имеют высокую степень адгезии к камню, бетону и арматуре, не усаживаются и отличаются простотой в работе. Если составить рейтинг, то смеси Emaco будут наиболее популярными. Состав изготавливается в России .

Использовать материал нужно для ремонта бетона с повреждением разной степени сложности. Это могут быть серьезные деформации и мелкие трещины. Для того чтобы выбрать состав, необходимо оценить степень повреждения. Если она относится к первой ступени, то следует выбрать «Эмако N 5100». Это средство подходит для поверхностей с трещинами, загрязнениями и раковинами. Повреждения 2-й степени можно устранить «Эмако» N 900 или N 5200. Этот материал справляется с отшелушивающимися и раскрошенными участками, а также небольшими сколами. С трещинами и ржавчиной справятся составы:

  • S 488.
  • S 488 PG.
  • S 5400.

Дефекты могут иметь ширину до 0, 2 мм, тогда как глубина не должно быть больше 40 мм. Если поверхность имеет оголенную арматуру и трещины более 0,2 мм, а также высокий уровень карбонизации, что можно отнести к 4-й степени, восстановлением можно заняться с помощью «Эмако» T1100 TIX, S560FR и S 466.

Если бетонная конструкция сильно повреждена, имеет 200-мм сколы и оголенную арматуру, можно решить проблему смесью A 640, которая не усаживается и является антикоррозионным составом за упаковку весом в 25 кг вы заплатите от 850 до 1000 руб.


Смотреть галерею

Если вам нужна безусадочная смесь, следует ознакомиться с рейтингом. Среди прочих предложений рынка следует выделить составы «Бирсс», которые попали на вторую позицию. Они предназначены для ремонта материала с любой степенью сложности. Главное — правильно выбрать материал. Например, для несложного ремонта материала с отшелушивающейся поверхностью и трещинами подойдут составы под номерами 28, 29, 30, а также смесь с маркировкой 30Н. Если приходится работать со второй степенью изношенности, следует выбрать: 30 С1, 58 С1, 59 С2. А вот с 3-й степенью поврежденности способны справиться 59С3 и 59 Ц.

Читайте так же:
Цементный эндопротез тазобедренного сустава depuy

Для устранения более крупных дефектов используются безусадочные смеси «Бетоншпахтель», «РБМ». Можно использовать и 600 ВРС от .

Безусадочные бетонные смеси могут иметь разное назначение. Некоторые из них обладают отличными характеристиками морозостойкости, что позволяет выполнять работы при отрицательных температурах. Такие средства обладают эластичностью, высокой прочностью сцепления, водонепроницаемостью и плотностью. Основными преимуществами этих составов является доступная стоимость, которая варьируется от 400 до 450 рублей за 50 кг.

Третью строчку рейтинга занимают смеси от компании Bars Consolit, которые подходят для ремонта и реставрации горизонтальных и вертикальных конструкций. Эти составы не дают усадки и обладают высоким уровнем сцепления. Они могут быть тиксотропными или наливными. Последние отличаются толщиной слоя, стоимостью и углом наклона поверхности.


Смотреть галерею

Характеристики безусадочного бетона

  • Особенности материала
  • Строительство
  • Последние штрихи

В настоящее время с каждым годом все большую популярность приобретает безусадочный бетон, который был разработан в конце прошлого века ученым Михайловым, а в настоящее время дорабатывается в том же институте, где он некогда работал. Данный вид используется все больше с каждым днем, но не все знают о его особенностях.

Безусадочный бетон полностью гидроизолирован из-за специфических примесей.

Для начала стоит отметить, что он относится к группе напрягающих, а это означает, что после застывания не возникает никаких неожиданностей в виде трещин и размытия водой, причем на воду делается основная ставка.

Долгое время у людей была одна большая проблема – ремонт подмываемых мест в конструкциях. Где-то это осуществлялось довольно легко, а в других местах (под землей) сделать это было очень дорого и долго. Внешний гидроизоляционный слой – это дорогое удовольствие, которое за 15-20 лет приходит в негодность, и, соответственно, для конструкции появляется угроза.

Безусадочный бетон после застывания не вызывает трещин.

У безусадочных смесей есть интересная особенность – они полностью гидроизолированы благодаря специфическим примесям, которые добавляются еще на заводе-изготовителе. Отлитый таким образом монолит будет служить не 15-20 лет, а минимум 50, если не будет непредвиденных физических воздействий, т.к. воду он не будет замечать. Но и физические воздействия будут не все ощутимы, т.к. противоусадочные примеси дают дополнительную физическую стойкость и некоторую эластичность, что так же придает дополнительную защиту строению.

При использовании портландцемента можно дополнительно использовать специализированную арматуру, что еще немного увеличит цену строительства, но попутно позволит добиться многократного увеличения прочности. Так, сооружение, которое имело изначальный расчет на 30-40 лет, при использовании спецарматуры увеличит срок жизни в 3-4 раза, что позволит забыть о проблемах с ремонтом, и, соответственно, в течение века не будет трат на амортизацию несущей конструкции.

Инструкция по применению EMACO® FAST TIXO


Смотреть галерею

Эта безусадочная быстротвердеющая сухая смесь представляет собой тиксотропный состав с полимерной фиброй для конструкционного ремонта железобетона и бетона в короткие сроки. Материал можно использовать при температуре до — 10 ˚С. Рекомендуемая толщина наносимого слоя — от 10 до 100 мм. Материал перед применением необходимо соединить с водой, что позволит получить нерасслаивающийся состав с высокой степенью сцепления не только с бетоном, но и со сталью, даже в агрессивной среде.

Особенности подготовки

Перед началом ремонтных работ необходимо удалить с поверхности бетона поврежденные участки с помощью алмазного инструмента. Углубиться необходимо на 10 мм. Раствор или разрушенный бетон, а также цементное молочко удаляется с помощью легкого перфоратора, пескоструйной установки или игольчатого пистолета. Поверхность должна иметь шероховатость не менее 5 мм. Эти манипуляции проводятся для улучшения сцепления. Арматуру необходимо зачистить от ржавчины. Если конструкция эксплуатируется в агрессивных средах, следует обработать металлические части материалом NanoCrete AP при положительных температурах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector