Бетономешалка для производства кирпича

Оборудование для изготовления пеноблоков: пеногенератор, бетоносмеситель и пенобаробетоносмеситель. Особенности форм

Пенобетон – легкий пористый материал, который получают в результате отвердения раствора состоящего из воды, песка, цемента и пенообразователя. Чаще всего этот материал можно видеть в виде блоков. Они используются для строительства несущих стен и перекрытий.

Рассмотрим более подробно изготовление пеноблоков и оборудование.

Технология изготовления пеноблоков

Прежде чем приступать к подробному изучению оборудования для производства пеноблоков, нужно изучить технологию производства, учесть количество материалов.

Таким образом, для изготовления одного кубического метра пенобетона потребуется:

• Около 200 килограмм строительного песка;
• Порядка 320 килограмм бетона;
• Литр или полтора пенообразователя;
• Вода;
• Инструменты и оборудование.

Каким дорогим бы этот список не казался, изготавливать пеноблоки своими руками выходит дешевле, чем покупать уже готовые изделия. Самым затратным компонентом является цемент. Все остальные вместе взятые ингредиенты, составят двадцать пять процентов от общих расходов.

На сегодняшний день существует два наиболее распространенных способа производства пенобетона:

• Классический, где сущность метода заключается в смешении растворной смеси (обычного раствора бетона) с пеной. Концентрированный пенообразователь и воду дозируют по пропорциям, затем смешивают, в результате чего получается готовый раствор пенообразователя. Затем изготавливают растворную смесь (вода, песок, бетон). В бетоносмеситель подается пена из генератора и смесь, а на выходе получается готовая к использованию и изготовлению пеноблоков масса;
• Пенобаротехнология. Смысл способа — в поризации под давлением всех компонентов (пенообразователь, песок, бетон, вода). Все составляющие закладываются в пенобаробетоносмеситель ,куда компрессором закачивается воздух, создавая внутри давление. На выходе получается готовая к использованию масса.

Плюсы и минусы использования пеноблоков

Как и любой другой строительный материал, пеноблок имеет свою область применения, недостатки и преимущества.

Преимущества

• Экологичность. Материал является не токсичным. Даже при огромных температурах (до 1200 градусов) он не выбрасывает в воздух вредные вещества;
• Долговечность;
• Пожаростойкость;
• Шумоизоляция. Стены из пеноблоков плохо пропускают посторонние звуки, и в отличие от кирпича не пропускают низкочастотные звуки;
• Технологичность. Процесс не является затратным в плане рабочей силы или электроэнергии. Для производства и дальнейшего использования не требуется вмешательство тяжелой строительной техники;
• Экономичность. Этот материал является одним из самых дешевых. Например: кубометр кирпича стоит примерно в два раза больше чем кубометр пеноблоков.

Недостатки

• На построенных своими руками стенах из пеноблоков при осадке здания могут появиться трещины;
• Стены из этого материала не терпят деформации, и его можно использовать только на ленточных фундаментах.

Важно!
Однако при отсутствии оборудования цена возрастает в разы.
Стоит так же помнить о том, что могут получиться неудачные замесы, так как достичь нужного результата с первого раза достаточно сложно.

Отдельного рассмотрения требует оборудование по изготовлению пеноблоков.

Оборудование

Из всего множества оборудования можно выделить основные и наиболее часто используемые типы:

• Пеногенератор;
• Бетоносмеситель;
• Компрессор;
• Пенобаробетоносмеситель;
• Формы.

Пеногенератор

Пеногенератор выполняет функцию выработки пены, на основе которой позже будет выполняться производство непосредственно пенобетона в любом виде бетономешалки.

Конструктивно он состоит из:

• нижнего бака служащего для смеси воды и пенообразователя;
• верхнего бака для пенообразователя;
• регулирующих и впускных вентилей;
• впускной трубы, которая генерирует пену.

Устройство подключается к воде (если централизованная система подачи воды отсутствует, то можно заливать ведрами), верхний бачок заполняется пенообразователем (любым, можно даже самодельным, иногда вместе с устройством поставляется инструкция по изготовлению).

Далее устройство подключается к компрессору, который создает давление и начинается выход пены из трубы. При помощи выпускных вентилей можно задавать пористость.

Бетоносмеситель

Это устройство для принудительного смешивания ингредиентов (песка, воды, щебня, цемента), с целью приготовления однородной смеси, готовой к использованию.

Бетоносмесители подразделяют на:

• Гравитационные;
• С принудительным смешением материалов.

В гравитационном смесителе ингредиенты вращаются в барабане, который с внутренней стороны снабжен лопастями. При вращении материалы сталкиваются с лопастями, тем самым перемешиваясь.

В бетоносмесителе с принудительным смешением материалов составляющие находятся в неподвижном барабане. В барабане вращаются лопасти насаженные на вал.

По способу установки бетономешалки разделяют на:

• Стационарные;
• Передвижные.

Устройства с выходом готового раствора более 660 л обычно стационарные. До 65 л всегда передвижные. От 330 л до 500 и передвижные и стационарные.

По характеру работы бетоносмесители бывают непрерывного действия, и цикличные. В цикличных загрузка происходит порциями, а в непрерывном — загрузка материалов и выход смеси происходит постоянно.

Пенобаробетоносмеситель

Предназначен для производства ячеистого бетона. Используется для изготовления блоков способом пенобаротехнологии.

Совмещает три функции:

• Производит смешивание;
• Генерирует пену;
• Работает как насос для транспортировки пены к месту укладки.

Таким образом, это наиболее полноценный агрегат для изготовления пенобетона. Он совмещает в себе функции пеногенератора, бетоносмесителя и компрессора.

Формы

Форма для пеноблоков это, по сути, большой ячеистый ящик, размер ячеек которого зависит от требований к размеру блока. Ящик может быть изготовлен из фанеры, листового железа или досок. При самостоятельном изготовлении можно задать форму, размер и текстуру.

Изготавливая форму следует начать с дна, потом прикрепить наружные стенки, и в последнюю очередь внутренние перегородки.

Совет: Не используйте уголки или другие распорки для скрепления внутренних стенок, это повлияет на форму блока.

Вывод

Существует несколько способов изготовления пенобетона. Один более технологичен и требователен к оборудованию (пенобаротехнология), а другой не требует сложного оборудования, прост в применении но менее производителен (классический). Так же имеет место оборудование кустарного производства.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме:

Универсальный вибростанок по производству блоков и плитки своими руками

Скидка 36% 7500 4800₽!

Гарантия 1 год. Оплата при получении.

Постройте дом, гараж, баню, пристройку, заборы.

Производите блоки и тротуарную плитку с помощью нашего станка. Обучающие материалы в комплекте!

На вибростанке вы сможете производить

Стеновые блоки по ГОСТ 6133. Камни предназначены для возведения стен повышенной прочности в жилых и производственных зданиях.

Теплоблок со вставкой

Наш станок изготавдивает полнотелые и пустотелые блоки размером 390х190х190 мм

Эти параметры соответствуют ГОСТам и строительным СНИПам.

Подробная информация о станке для блоков

Дооснащение вибростанка (отделка, ускорители)

Матрица для лего-кирпича

Ускоритель твердения

Матрица под дикий камень

5 фигурных форм для брусчатки

* Если хотите что-то добавить в свой заказ — сообщите менеджеру при оформлении

Как мы работаем

Вы оставляете
заявку на нашем
сайте

С Вами свяжется
наш менеджер

Договариваетесь
о месте доставки товара

Мы отправляем
посылку по вашему

Вы получаете
посылку и оплачиваете
товар

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

В комплекте вы получите профессиональную книгу с рецептурой и советами.

Книгу подготовили специалисты в области строительства на основе ГОСТов и СНИПов, она поможет правильно и недорого построить любое сооружение.

В ней вы найдете запатентованные технологии:

• Проекты и советы по возведению жилых домов и сооружений.
• Рецептура производства всех видов блоков.
• Применение присадок, ускорителей и добавок при производстве блоков.

Преимущества станка

Простое использование!

За 1-2 минуты вы производите 1 блок. Достаточно 1 теплоблока, чтобы заменить 16 кирпичей, по теплоте 1 теплоблок заменяет 65 см кирпичной кладки. Значительно уменьшает время строительства.

Обслуживает всего 1 человек!

Производительность до 15 м2 теплоблоков в день, 320 метров жилья в месяц. Необходимая площадь для производства — от половины гаража (нужно всего 12 м2). Вы справитесь сами, следуя нашим понятным инструкциям.

Низкая цена!

Себестоимость одного блока выходит от 8 рублей. Возможность производить более 11 типов строительных блоков. Вы получаете блоки высокой прочности. Один блок выдерживает до 45 тонн.

Быстрый старт!

Для запуска производства вам потребуется совковая лопата, насадкой для перемешивания бетона либо обычная небольшая бетономешалка.

Выгодная покупка!

Промышленная установка стоит в десятки раз дороже, а качества производимых строительных блоков одинаковое. За 7 дней вы легко наготовите теплоблоков на строительство коттеджа площадью 100 м2.

Экономия электроэнергии!

Необходимое напряжение 220 вольт небольшой мощности, меньше чайника (500-700 Вт). Работа циклична, поэтому реальный расход электричества будет всего 15-21 рублей в день.

Построй и заработай!

Постройте свой дом в 20 раз дешевле и в 20 раз быстрее. В станке применен принцип клинового полусухого прессования. Откройте собственный бизнес по производству теплоблоков у себя во дворе.

Качественный продукт!

Станок простой и надежный, и мы даем гарантию, что вам понравится. Отечественное производство, цельнометаллическая конструкция, несколько разновидностей станков на выбор, рецептура и технология в комплекте.

СТАНОК сделан полностью из отечественных комплектующих. Прослужит вам не один год и станет отличным помощником!

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

Плюсы строительных блоков

Возможность выкладывать стену из блоков, значительно уменьшает время строительства.

Все строительные блоки прочные и проходят испытания.

На станке вы можете изготовить блоки и сэкномить до 70% стоимости.

Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому и экономит время.

По теплоте и звукопоглощению строительный блок превосходит другие материалы.

Структура строительных блоков очень прочная и не деформируется со временем.

Стены из блоков не подвержены возгоранию. Ваш дом будет в безопасности.

Работая 8 часов в день с нашим станком вы потратите всего 21 руб. на электроэнергию.

Строительные блоки отличаются высокими характеристиками прочности

Оптимальный размер и толщина самого блока обеспечивают приемлемый вес и высокие прочностные характеристики. Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому
(около 20% по сравнению с простым кирпичом).

Что вы получите в комплекте
+ подарки и бонусы!

25 секретов опытного строителя

• Как сделать, чтоб вас не обсчитали, не обманули и не обворовали строители и шабашники
• Как быстро сделать проект дома (под себя и клиента), секреты расчета прекрытий, вентиляций, комуникаций
• Как продлить ресурс бетономешалки в 8-9 раз
• Как делать блоки в любую погоду
• Как с теплоблоком сэкономить в 6-10 раз на стройке и построить в 10 раз дом быстрее
• Как почти бесплатно удвоить площадь дома (секреты мансарды)
• Как расчитать удобную лестницу
• Как дешево отапливать дом без газа
• Как сделать миниподъемник на стройке
• На что и как класть теплоблоки, чтобы не было мостиков холода

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

Отзывы о нашем станке для блоков

Отличный вариант цена/качество

Хороший станок и книга

Добрый день! Хочу оставить отзыв о вашей продукции. Заказали вашу вибромашинку. Общались с менеджером Женей, спасибо ему большое. Все очень грамотно и доступно объяснил, ответил на все интересующие нас вопросы. Заказали станок с мотором. Все доставили очень оперативно. Доставка была почтой, что очень удобно для нашего региона. Товар упакован аккуратно. Все укомплектовано, как и обещали. Отдельное спасибо за книгу с рецептурой, все доступно и понятно написано.

Получил на почте, результат на видео!

Это не накладно

Искали вибростанок для личного пользования (необходимо строить хозблок), заинтересовала эта модель. Посмотрев видео материалы на сайте и пообщавшись с менеджером Евгением, получили ответы на все интересующие нас вопросы. Заказали. Как и обещали, доставили через 7 дней. При первом осмотре станка порадовало качество сварных швов и покраски. Также к плюсам отнесу небольшой вес конструкции, для домашнего использования самое то.Очень удобно, что можно делать и полублоки. За форму для тротуарной плитки отдельное спасибо.

Удобно производить даже в гараже

Отличный станок для себя

Здравствуйте! Весной планировал небольшую стройку, думал купить шлакоблок зимой (он дешевле в этот период). И вдруг увидел ваш сайт, пришла мысль-зачем покупать, если можно купить станок и сделать самим. Оставил заявку на сайте-связались со мной быстро, все подробно рассказав-сделал заказ. Доставили, оплатил на месте. Упаковка качественная. Что могу сказать, все заявленное соответствует, комплектация как и обещали. Дали гарантию на товар.

Эти фото прислали наши клиенты

Нас рекомендуют

Мой отзыв на ваш вибростанок уже напечатали много изданий, хочу ещё раз выразить благодарность за такое крепкое и хорошее оборудование, мы сэкономили не одну тысячу рублей благодаря этому станку. Спустя 14 месяцев он исправно работает и продолжает выпускать шлакоблоки и плитку.

Мы закупали у этого металлургического завода партию станков, чтобы строить складские помещения. Прослужили очень долго, даже после окончания работ сотрудники забрали стаки себе домой и пользуются до сих пор. Поэтому могу рекомендовать вам это оборудование, оно очень долговечное.

Наша компания рекомендует данный завод как надежного и проверенного поставщика. Брали одноблочные станки и несколько столов для плитки, оборудование очень хороше, видно что заводское, стоят хорошие отечественные двигатели.

Как сделать бетономешалку принудительного действия своими руками

Стационарная или передвижная бетономешалка своими руками с ручным или электрическим приводом по производительности не проигрывает промышленным аналогам и ощутимо выигрывает в цене. Сооружают самодельные устройства из материалов, крепежа, емкостей, которые есть в хозяйстве.

1. Изготовление бетономешалки в домашних условиях
2. Выбор конструкции и материала, что понадобится
3. Чертежи и устройство простых бетономешалок
4. Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
5. Вибрационная бетономешалка из перфоратора
6. Бетономешалка с ручным приводом из бочки
7. Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами
8. Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Изготовление бетономешалки в домашних условиях

Для сухого замеса, цементного раствора, мешалку для бетона своими руками можно сделать со стационарным или вращающимся барабаном. В приспособлениях первого варианта ингредиенты смешивают вращающиеся лопасти или погруженный в смесь вибратор, во втором варианте компоненты перемешиваются сами под действием гравитации при переворачивании емкости.

Выбор конструкции и материала, что понадобится

Чтобы своими руками изготовить бетоносмеситель принудительного действия, понадобится двигатель (бензиновый, электрический) 2-4,5 кВт, червячный редуктор (передаточное отношение 1 к 50). Для бака (груши) лист металла толщиной 6-8 мм. Профильная труба для рамы под привод и стола для емкости, труба для приводного вала.

Принцип действия стационарной бетономешалки принудительного типа:

• в бак засыпают ингредиенты смеси;
• привод (двигатель, редуктор, ременная передача) заставляет вращаться вал, на котором приварены лопасти,
• компоненты смеси − цемент, песок, гравий, щебень, вода, перемешиваются до однородного состояния;
• готовый бетон (раствор), открыв шибер, выгружают через сливное отверстие.

Простейшее устройство гравитационного типа изготавливают из металлической емкости объемом 60 литров, которую устанавливают на устойчивую раму, сваренную из уголка, металлических труб. Чтобы не вращать бак вручную, устанавливают мотор от стиралки − 120 Вт, 1200 об/мин.

Для вращения груши бетономешалки используют ступицу, маховик, бендикс от легкового автомобиля.

Оптимальной скорости вращения вала добиваются с помощью самодельного цепного редуктора с передаточным отношением 1 к 20. Для его сборки берут:

• 2 шкива;
• 2 звездочки;
• 1 цепь;
• 1 ремень.

Производительность смесителя гравитационного типа с объемом бака 60 л – 40 л качественного бетона за один замес.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:

• для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
• качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.

Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.

Когда вал вращается со скоростью, превышающей 50 об/мин, раствор разбрызгивается по сторонам, компоненты смеси плохо перемешиваются.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:

• глубина − 50 см;
• диаметр – 60 см.

За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:

• арматуру;
• куски швеллера;
• уголок.

Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Производительность такого смесителя не более 20 л за один замес − низкая по сравнению с потребляемой электроэнергией.

Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.

Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.

Фланцы крепят к донной части болтами М8, гребенку – М6.

Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

• шаг – 5 см;
• диаметр – 12 мм;
• длина – 15 см.

Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.

Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.

Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами

Представленная ниже схема наглядно указывает, как сделать бетономешалку, используя обыкновенный бидон. Для больших строительных работ такое приспособление не годится, но эффективно при замешивании небольших объемов бетона, раствора.

Горловина обеспечивает необходимую герметичность, через нее засыпают ингредиенты и выливают готовую смесь. Основание варят из швеллера (уголка). Муфты закрепляют на упорах. Отверстия для поворотного вала просверливают на одной линии.

Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Бетономешалка из бочки 200 литров своими руками для приготовления смеси любого состава с электрическим приводом собирается просто. Нужен сварочный аппарат, болгарка, движок от стиральной машинки. Корпус (1) обеспечивает удобную загрузку песка, щебня, других ингредиентов, выгрузку готового раствора. У бочки отрезают верхнюю треть от диаметра.

Схема 1.

Две опоры, на схеме они обозначены номером 4, варят из стальных уголков. Для устойчивости их соединяют арматурой, по одной стороне вверху и внизу, по другой – только снизу, чтобы подкатывать вплотную тачку, ставить другую тару. Чтобы облегчить выгрузку готового раствора, приваривают ручку (3).

На схеме 2 приведены пять элементов подвески:

• вал (1);
• подшипник подвески (2);
• подшипник вала (3);
• корпус подшипника (4);
• подвеска (5).

Схема 2.

Каждый подшипник защищают сальником.

Одним концом подвески приваривают к торцам бочки на двести литров, ролики продляют срок службы. Установка подшипников облегчает поворот рабочей емкости при выливании готовой смеси. На поворотный вал бетономешалки, сделанной своими руками из 200 литровой бочки, приваривают 4 лопасти (схема 1, деталь 2). Их сваривают из кусков уголка (25×25 мм). От них до стенок емкости оставляют зазор не более 2 мм.

Мотор от стиральной машинки (5) и червячный редуктор (6) обеспечивают валу смесителя нужную скорость вращения. Оптимальное значение – 48 об/мин. Раствор разбрызгивается при больших оборотах. Подбирая шкивы нужного диаметра, добиваются требуемой скорости вращения.

Человек, свободно владеющий сварочным аппаратом, имеющий слесарные навыки, читающий схемы, чертежи, изготовит растворосмеситель, по производительности не уступающий заводским моделям.

Технология изготовления пеноблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Приготовление бетонной смеси своими руками

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Как правильно выбрать оборудование для производства керамзитобетонных блоков? Какой станок купить для производства?

Блоки из керамзитобетона – это легкий строительный материал, используемый для возведения стен различных зданий. Несмотря на небольшую массу, они экологически чистые и прочные. Замечательно то, что изготовление керамзитобетонных блоков можно осуществить самостоятельно. Это позволит значительно уменьшить затраты на постройку. При этом не нужно будет сомневаться в их качестве, если изготавливать из хорошего исходного материала. Также у многих может возникнуть вопрос о том, какие станки для производства керамзитобетонных блоков необходимо выбрать. Об этом далее подробнее.

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Данный строительный материал наделен большой прочностью. На испытаниях керамзитобетон показал, что способен выдержать нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочности существуют марки следующих модификаций 100, 150, 200.

Керамзитобетон – это отличный теплоизолятор. Он устойчив к огню, воде, (влагопоглощение составляет не больше 7%). Также он морозоустойчив и обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Покупка строительного материала является самым простым решением, но на это понадобятся немалые средства. Для экономии финансов можно организовать изготовление керамзитобетонных блоков самостоятельно. Это можно сделать прямо на строительном участке. Помимо экономии, собственное производство оправдывается тем, что можно быть спокойным за качество изделий.

Достоинства керамзитоблоков

Указанный материал, по сравнению с пенно- и газобетоном, обладает следующими преимуществами:

• Конкурентной стоимостью.
• Водостойкостью и постоянным содержанием влаги (в пределах от 6 до 10%).
• Теплопроводностью.
• Устойчивостью к температурным перепадам и морозам.
• Огнестойкостью.
• Отличной паропроницаемостью, которая позволяет регулировать уровень влажности воздуха в доме.
• Устойчивостью к ржавчине и гниению.
• Отсутствием агрессивных веществ, которые вызывают коррозию деталей из металла.
• Отличной теплоизоляцией.
• Стены из данных блоков просто облицовываются различными отделочными материалами.
• Они не подвержены воздействию грибка, микроорганизмов, насекомых, плесени.
• Не нужно наносить толстый слой штукатурки и устанавливать сетку.
• Указанные блоки наделены одновременно положительными свойствами и камня, и дерева.
• Поверхность данного материала не нуждается в подготовке под отделку.

Масса керамзитных блоков в 2,5-3 раз ниже, чем бетонных. Это позволяет значительно снизить вес здания и сэкономить на постройке фундамента.

По сравнению с кирпичом масса керамзитобетонных блоков в 2 раза меньше. Монтаж при этом осуществляется намного быстрее. Это за счет того, что объем одного блока равен объему семи кирпичей. Поэтому использование данного материала позволит снизить себестоимость работы на 40%.

Следовательно, керамзитобетонные блоки позволяют повысить большинство технико-экономических показателей строящегося здания, уменьшить расходы на сооружение фундамента, усовершенствовать комфорт проживания. Это является немаловажным.

Состав смеси

Керамзитобетонные блоки состоят из нескольких обязательных компонентов. Во-первых, это керамзит, который используется как основной материал. Во-вторых, связующими веществами являются цемент (подойдет марки М400), вода и песок. В данном случае необходимо наличие каждого компонента. Нужно выбирать керамзитовый песок мелкого отсева, так как он является лучшим вариантом для такого вида изделий.

Для производства качественных и крепких блоков применяют особые добавки. Это важно знать. Для повышения морозостойкости в основном добавляют омыленную древесную смолу. Раствор будет связываться лучше, если будет использоваться лигносульфонат. На пластичные свойства данного материала может повлиять и обычный порошок для стирки. Его кладут одну чайную ложку на одно ведро воды.

Пропорции

Смешиваются компоненты в следующих пропорциях: керамзит – 6; песок – 3; цемент – 1; вода – от 0,8 до 1 (в зависимости от влажности песка). Осуществляется данный процесс поэтапно, а именно:

• Изначально наливается вода в бетономешалку.
• Затем засыпается керамзит.
• Дальше — песок и цемент.
• После все перемешивается 1-2 минуты в указанном оборудовании.

Полученная смесь должна не разваливаться и держать объем.

Требуемые условия при организации данного производства

В данном случае понадобится:

• Помещение, в котором имеется отопление, вентиляция и электричество, а также ровный пол.

• Наличие открытой площадки для хранения и просушки продукции.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Для того чтобы осуществить организацию процесса выпуска данной продукции, потребуется:

• Вибропресс (вибростанок) или вибростол.

При этом не мешало бы разобраться, как работает станок по производству керамзитобетонных блоков. Выбор в данном случае зависит от индивидуальных возможностей и желаний.

Вибростолом является надежный механизм, на который проводят установку сменного блока – форм — и закрепляют вибратор. Цена их не высока, они обеспечивают хорошую производительность. Указанные конструкции рассчитаны на изготовление одной или нескольких форм. Однако нужно знать, что данное оборудование для производства керамзитобетонных блоков во многом рассчитано на ручной труд.

Вибростанки собой представляют сложную конструкцию. Однако осуществлять работу на них можно намного эффективнее и проще. У них закрепляется на раме несъемная блок-форма. Вибрация в данном случае передается прямо на нее. За счет применения выжимного пуансона гарантируется гладкая и ровная поверхность производимого блока. Вибропресс для производства керамзитобетонных блоков является составной частью данного станка. Стоимость такого оборудования высока, но если обратить внимание на бесспорные преимущества его применения, то она вполне объяснима.

Стоит заметить, что может понадобиться и такое оборудование для производства керамзитоблоков, как бетономешалка.

Производство керамзитоблоков своими силами

Рассмотрим данный процесс подробнее. Перед составлением керамзитобетонной смеси необходимо подготовить формы, которые представляют собой поддоны из пластика или металлического листа. У них должна быть ровная поверхность. Можно также использовать деревянные формы, изготовленные из досок в форме буквы «Г». В таком случае полученный стройматериал будет фактурным. Размеры блоков в основном составляют 39х19х14 см.

Процесс производства блоков осуществляется в 4 этапа.

1. Происходит перемешивание всех ингредиентов. Самое важное – соблюдать правильные пропорции. Песок должен составлять 3 части от общего объема. Воды можно наливать 0,8-1 часть. Столько же понадобится и цемента. А вот керамзита необходимо 6 частей. Важной является последовательность, с которой имеющиеся компоненты загружаются в бетономешалку. Первым делом заливается вода, потом засыпают керамзит, а потом уже осуществляют добавление цемента и песка.
2. После хорошего перемешивания смеси приступают к формованию — к примеру, с использованием вибростанка. Такое оборудование для производства керамзитных блоков является наиболее популярным. Изготовление блоков происходит непосредственно в нем. В формовку помещают стальную пластину, а затем уже заливается полученный раствор. После заполнения включают двигатель для вибрации. Излишки смеси убираются.
3. После этого пластину с формой можно поднимать. Для этого прокручивают рукоятку станка. В итоге получают соответствующий керамзитобетонный блок.
4. Затем заготовки, которые получились, просушивают. После полного затвердения раствора проводят снятие стальных пластин.

Совет

Перед тем как начать изготовление керамзитобетонных блоков, необходимо осуществить расчет их себестоимости. Этот процесс является несложным, если известна цена всех имеющихся составляющих. В этом случае необходимо определить стоимость готовой единицы материала. В целом расчеты укажут на то, что самостоятельное производство указанных блоков – это намного дешевле, чем осуществлять закупку готовых.

Вложения

При организации донного бизнеса потребуются следующие затраты:

• При покупке оборудования — 339,12 тыс. руб.
• Расходы на транспорт — 40 тыс. руб.
• При закупке сырья — 100 тыс. руб.
• Для проведения регистрации в ИНФС, открытия счета, прочих расходов — 50 тыс. руб.

В итоге получается 529,12 тыс. руб.

Выручка

В данном случае следует правильно все подсчитать. При производстве указанных изделий 110 шт/час, загрузке оборудования 6 раз в час, количестве за месяц смен – 22, выработке – 14 520 шт., оптовой цене продукции – 36 руб. за 1 шт. выручка получается 522 720 руб. Однако данная сумма может варьироваться в зависимости от определенных изменений, внесенных в индивидуальном порядке.

Расчет себестоимости

В этом случае основой является численность блоков, которые выпускаются за час. Учитывая стоимость компонентов, входящих в состав изделия, и затраты на электроэнергию, себестоимость 110 керамзитоблоков составит 1978,78 руб. Получается за 1 шт. — 17,99 р. Подсчет прямых материальных издержек за 1 мес. на производство 14 520 шт. данных блоков составляет 261 215 руб. (14 520 р. х 17,99 р.)

Наличие общих расходов

Здесь следует учесть следующее:

• Затраты на зарплату (из расчета на 3 человека) — 60 тыс. руб.

• На проведение социальных отчислений — 18 тыс. руб.

• На аренду помещения и открытой территории — 50 тыс. руб.

• На осуществление прочих административных расходов — 20 тыс. руб. В данном случае подразумеваются коммунальные и банковские платежи, Интернет, связь.

• Иные необходимые расходы — 15 тыс. руб.

В итоге получаем — 163 тыс. руб.

Прибыль

В этом случае выходит следующий расчет:

От 522 720 руб. отнимаем 163 000 руб. и 261 215 руб., получаем 98 505 руб.

В результате этого выходит, что инвестиции окупятся в течении 6 месяцев.

Ознакомившись с вышеизложенным, каждый может узнать о том, как выглядит производство керамзитобетонных блоков, каким преимуществом обладает данный материал и как выбрать подходящее оборудование.