Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алюминиевая пудра с цементом

Для чего нужна алюминиевая пудра?

Алюминиевая пудра – это высокодисперсный порошок алюминия. Цвет тонкоизмельченного металла – серебристо-серый. Порошок легко мажется, жирный на ощупь. Оттенок зависит от количества примесей в металле, используемом для производства алюминиевой пудры. Цвет, приближенный к серебру, свидетельствует о небольшом содержании примесей (медь, марганец, кремний, железо, влага и др.).

Форма частиц – пластинки (чешуйки), толщина которых составляет 0,25 – 1 мкм. Поверхность каждой чешуйки покрыта тонким, визуально не заметным, слоем жира и оксида. Порошок очень маркий, при попадании на кожу его довольно сложно смыть.

В качестве смазки могут использоваться: парафин, олеиновая, стеариновая кислоты, растительные или минеральные масла и др. Смазку вводят при измельчении исходного материала. Наличие на поверхности частиц алюминиевой пудры смазывающих веществ, препятствует окислению металла под воздействием кислорода воздуха, слипанию частиц пигмента при хранении, влияет на смачиваемость пленкообразующими.

Ухудшение смачиваемости способствует всплыванию порошка на поверхность лакокрасочного слоя, благодаря чему, покрытие приобретает специфические и весьма ценные свойства.

Пигментный алюминиевый порошок представлен двумя марками: ПАП-1 и ПАП-2. Различие состоит в размере фракций алюминиевой пудры и кроющей способности на воде (от 7200 до 9700 см 2 /г). Состав ПАП-1 и ПАП-2 абсолютно одинаковый. ПАП-2 – более тонкоизмельченный.

Технические характеристики, свойства алюминиевой пудры

В тонкоизмельченной пудре содержится от 82 до 92% активного алюминия. Укрывистость составляет 10 г/м 2 . Плотность порошка – 0,15 – 0,3 г/см 3 . Остаток на ситах 008 – 0 – 0,3%. Содержание компонентов органического происхождения – 3 – 4%. Алюминиевая пудра должна быть однородной, без визуально видимых крупных фракций.

Очень полезным свойством алюминиевой пудры является ее склонность к «листованию». При окраске порошок не остается в толще лакокрасочного слоя. Пластинки всплывают и располагаются параллельно поверхности, частично друг друга перекрывая.

Способность к «листованию» зависит от состава смазки, покрывающей каждую частицу, от свойств растворителя и пленкообразующей основы лакокрасочного материала. Порошок отлично прилипает к стальным поверхностям.

Для чего нужна алюминиевая пудра?

Пудра широко используется во многих отраслях промышленности, в частности, в лакокрасочной, химической, металлургической, горнодобывающей.

Алюминиевая пудра используется в производстве атмосферостойких, термостойких (до 450°С) лакокрасочных материалов с высокой отражательной способностью и устойчивостью к процессам коррозии. Защитный слой обладает газо- и водонепроницаемостью.

Марки пигмента, которые не всплывают на поверхность, являются составным компонентом молотковых эмалей, используемых для покрытия различных агрегатов, приборов и изделий. В комплексе с хроматическими пигментами (или самостоятельно) порошок алюминия марок ПАП-1 или ПАП-2 может использоваться в ЛКМ для декоративной отделки.

Материал легко взаимодействует с основаниями и кислотами, поэтому применим с нейтральными пленкообразующими составами.

На основе алюминиевой пудры изготавливается краска БТ-177, в простонародье – «серебрянка».

Зачастую ПАП является составной частью двухупаковочных ЛКМ. Смешивается с основой непосредственно перед окраской, т.к. способствует быстрому загустеванию красок и эмалей. Пигмент выпускается в виде хлопьев с оболочкой из тугоплавкого полимера либо пасты. И то и другое при тщательном перемешивании с пленкообразующей основой образует однородный ЛКМ.

Лакокрасочные материалы на основе пудры из алюминия используют для окраски бетонных, металлических, деревянных и других видов поверхностей.

В производстве газобетонов алюминиевая пудра используется в качестве газообразователя. Применяется ПАП в производстве алюминиевого пороха (взрыв-пакеты, фейерверки).

Производство алюминиевой пудры

Получают пигмент дисперсионным методом, который предусматривает дробление первичного алюминия (марка – не ниже А5) либо отходов листового металла. Дробление (мокрое или сухое) проводят в непрерывно работающих шаровых мельницах. Сырье подвергается измельчению металлическими шарами различного диаметра.

Производство алюминиевой пудры в мельницах с гидроклассификаторами или сепараторами представляет собой замкнутый цикл. При сухом дроблении в среде инертного газа в систему вводят добавки (стеарин, парафины и другие). Порошок просеивается сквозь сита и разделяется на ПАП-1 и ПАП-2. Оставшиеся крупные частицы вновь загружают в шаровые мельницы.

Читайте так же:
Готовый цементный раствор для гидроизоляции

После измельчения частички подвергают полированию на специальном оборудовании. При производстве алюминиевых паст дробление исходного материала проводят в присутствии поверхностно-активных добавок и растворителя.

Способ производства алюминиевой пудры

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в пиротехническом, строительном, лакокрасочном производствах. Способ включает сухое измельчение частиц алюминия с жирующей добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа, отделение измельченного продукта, его осаждение и последующую обработку алюминиевой пудры в полировальном барабане при 40-70 o C в присутствии эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C16 в количестве 0,5-6% от веса пудры. Способ позволяет получить алюминиевую пудру с высокими гидрофильными свойствами, повысить ее удельный вес и производительность установки при одновременном понижении запыленности помещения. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению алюминиевой пудры, и может быть использовано в различных отраслях, например в пиротехническом, строительном, лакокрасочном производствах.

Известен способ и установка для получения алюминиевой пудры сухим размолом алюминия в среде нейтрального газа (пат. РФ 2061678, B 22 F 9/02). Измельченные частицы алюминия непрерывно удаляются из шаровой мельницы потоком нейтрального газа и осаждаются в пневмосепарационной системе, состоящей обычно из сепаратора, отделяющего недоизмельченный продукт с возвратом его в мельницу, циклонов или рукавных фильтров для осаждения готового продукта.

Недостатком данного метода является низкое качество алюминиевого порошка, повышенная запыленность помещений, возможность взрыва алюминиевой пудры, взвешенной в воздухе, возникновение легочных заболеваний обслуживающего персонала.

Алюминиевый порошок имеет низкий насыпной вес, что значительно увеличивает количество используемой тары, транспорта и складских помещений.

Для устранения этих недостатков в мировой практике широко применяется метод мокрого измельчения алюминия в среде инертных жидкостей, в частности уайт-спирита, бензина (Производство и применение алюминиевых порошков. М., Металлургия, 1980 г.). Однако метод мокрого измельчения имеет низкую производительность по сравнению с сухим измельчением.

Для интенсификации размола и придания алюминиевой пудре определенных потребительских свойств в мельницу при измельчении добавляют различные жирующие добавки.

Известен способ помола алюминиевого порошка, например для пиротехнических целей, с использованием в качестве жирующей добавки синтетических жирных кислот фракции C12-C16 и высших жирных спиртов фракции C16-C20 (пат.РФ 2108534, B 22 F 9/04).

Недостатком известного способа является повышенная запыленность помещения, взрывоопасность процесса и низкие гидрофильные свойства полученной пудры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства алюминиевой пудры с жировой добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа, отделение измельченного продукта с помощью сепаратора и осаждение пудры в циклоне (пат. РФ 2096134 Pt B 22 F 9/04). В качестве жирующей добавки используют, например, стеорин.

Недостатком способа, взятого за прототип, являются низкие гидрофильные свойства пудры и низкий насыпной вес.

Для устранения отмеченных выше недостатков предлагается использовать способ производства алюминиевой пудры сухим измельчением частиц алюминия с жирующей добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа с последующим отделением измельченного продукта и его осаждением. Причем после осаждения предлагается дополнительно обработать алюминиевую пудру в полировальном барабане при температуре 40-70 o С в присутствии эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10 — C16, взятого в количестве 0,5 — 6% от веса пудры.

Предлагаемый способ позволит получить алюминиевую пудру с высокими гидрофильными свойствами и повысит удельный насыпной вес пудры, что приведет к экономии тары и транспорта. Кроме того, предлагаемый способ позволит добиться наивысшей производительности установки, одновременно уменьшив запыленность помещения.

Технологическая схема производства алюминиевой пудры представлена на чертеже.

Способ осуществляется следующим образом.

Алюминиевый порошок с размерами частиц от 140 мкм до 2000 мкм подается из загрузочного бункера 1 в шаровую мельницу 3. По линии 2 подается азотно-кислородная смесь.

Размол и последующая сепарация продукта производятся в замкнутом цикле в атмосфере азотно-кислородной смеси с содержанием кислорода от 2 до 8% по объему. В шаровую мельницу по линии 7 подшихтовывается жирующая добавка в количестве от 2 до 4% по весу. В качестве жирующей добавки использовали стеарин (пример 1 и 2) и синтетические жирные кислоты фракции C10-C16 (пример 3).

Читайте так же:
Может ли испортится цемент

Измельчение исходного порошка в шаровой мельнице осуществляется стальными полированными шарами диаметром от 14 до 40 мм.

Измельченный продукт потоком газа выносится в сепаратор 4, где происходит отделение пудры от неизмельченной фракции, которая по трубе возврата поступает в мельницу 3 для доизмельчения.

Алюминиевая пудра газовым потоком из сепаратора 4 увлекается в циклон 5. Затем пудра из циклона 5 поступает в вертикальный полировальный барабан 6, в котором происходит полирование пудры волосяными щетками в среде азотно-кислородной смеси, подаваемой по линии 2. В полировальный барабан 6 по линии 8 подают эфир триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C16 в количестве от 0,5 до 6% от веса пудры в барабане. Температура поверхности барабана поддерживается от 40 до 70 o С Через затвор полировального барабана готовая продукция загружается в металлические банки.

Условия проведения способа помола алюминиевого порошка и полученные результаты сведены в табл. 1.

Гидрофильные свойства характеризуются показателями — кроющей способностью на воде и всплываемостью.

Гранулометрический состав полученной пудры — остаток на сите 0045 не более 0,5% по способу прототипу — не более 1%.

Насыпная плотность полученной пудры составила 0,16-0,21 г/см 3 , по прототипу — не более 0,14 г/см 3 .

Способ производства алюминиевой пудры, включающий сухое измельчение частиц алюминия с жирующей добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа, отделение измельченного продукта и его осаждение, отличающийся тем, что алюминиевую пудру после осаждения обрабатывают в полировальном барабане при 40 — 70 o C в присутствии эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C16, взятого в количестве 0,5 — 6% от веса пудры.

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.02.2010

Защита алюминия в контакте с неметаллическими строительными материалами

1. Введение

Алюминиевые сплавы имеют довольно высокое естественное сопротивление коррозии. Поэтому большинство алюминиевых сплавов, которые применяются в строительных алюминиевых конструкциях в нормальных условиях, таких как атмосфера сельских районов и умеренно загрязненных городских условий, не требуются никакой специальной защиты от коррозии. В более жестких коррозионных условиях, например, в прибрежных и сильно загрязненных промышленных районах, как правило, применяют защиту от коррозии, как самих алюминиевых элементов, так и крепежных изделий, которые применяются в соединениях.

При назначении мер по защите алюминиевых элементов конструкций от коррозии принимают во внимание следующие основные виды коррозии:

  • коррозия поверхности алюминиевой детали или изделия в целом – общая и точечная коррозия;
  • гальваническая (контактная) коррозия, которая возникает при контакте различных металлических материалов, в том числе, в соединениях конструкций;
  • щелевая коррозия, которая возникает в щелях, которые образуются в контактах соединений элементов конструкций.
  • коррозия в контакте с неметаллическими строительными материалами.

Ниже представлена часть 3 – обзор методов защиты алюминиевых элементов конструкций в контакте с неметаллическими строительными материалами [1].

2. Алюминий в контакте с бетоном, кирпичной кладкой или гипсом

2.1. Бетон, кирпичная кладка и гипс

В зависимости от условий окружающей среды алюминий в контакте с бетоном, кирпичной кладкой или гипсом должен быть защищен:

  • одним слоем битумной краски – в сухой незагрязненной атмосфере и умеренно загрязненной атмосфере;
  • двумя слоями битумной краски – в промышленной и морской атмосфере.

Контактирующий с алюминием материал (бетон, кирпичная кладка или гипс) должен быть обработан аналогично.

Контакт алюминия с этими материалами не рекомендуется, однако в случае необходимости, их нужно разделять с применением подходящей плотной мастики.

2.2. Облегченный бетон

Облегченный бетон и аналогичные материалы требуют дополнительного внимания, если вода или влага могут извлекать из цемента агрессивные щелочи. Щелочная вода может затем воздействовать на поверхность алюминия, в том числе, вне непосредственного контакта с бетоном.

Читайте так же:
Где добывают цементное сырье

3. Алюминий, замурованный в бетон

В этом случае поверхность алюминия должна быть защищена с помощью не менее чем двух слоев битумной краски или горячего битума. Это покрытие должно распространяться не менее чем на 75 мм выше поверхности бетона.

Если бетон содержит хлориды, например, в составе добавок или из-за применения щебня с морского дна, то в качестве защитного покрытия необходимо применять не менее двух слоев пластифицированной угольной смолы. Кроме того, после затвердевания бетона все стыки бетона с алюминием, а также поверхности, которые примыкают к бетону, нужно обработать тем же герметизирующим составом. В случае возможного возникновения металлического контакта между алюминием и стальной арматурой, такую обработку поверхностей нужно производить особенно тщательно.

4. Алюминий в контакте с древесиной

В случае контакта древесины с алюминием в промышленной, влажной и морской атмосферах ее необходимо обрабатывать грунтовкой и покрывать краской.

Некоторые защитные составы, которыми пропитывают древесину, могут быть вредными для алюминия. Безопасными для применения с алюминием являются, например:

  • креозот, цинковые нафтенаты и карбоксилаты цинка.

Часть препаратов для защиты древесины должны применяться только в сухих условиях и при условии, что поверхность алюминия надежно защищена слоем краски или герметика, например:

  • медный нафтенат и составы на основе соединений бора.

Существуют пропиточные составы для защиты древесины, которые нельзя применять в контакте с алюминием, это, например:

  • составы, содержащие водорастворимые соединения меди и цинка;
  • составы, содержащие кислотные и щелочные ингредиенты (рН ниже 5 или выше 8).

5. Алюминий в контакте с почвой

В контакте с почвой поверхность алюминия должна быть защищена не менее чем двумя слоями битумной краски, горячего битума или пластифицированной угольной смолы. Кроме того, для предотвращения механического повреждения дополнительно применяют защиту поверхности алюминия слоем защитной пленки.

6. Алюминий в контакте с химикатами, применяемыми в строительстве

В ходе строительства зданий и сооружений могут применяться специальные растворы для предотвращения возникновения плесени или отпугивания вредных насекомых. Эти составы могут содержать медь, ртуть, олово и свинец, которые во влажных условиях могут вызывать коррозию алюминия. Защита алюминиевых поверхностей от вредного воздействия этих химических растворов заключается в тщательной промывке и очистке от этих химических растворов.

Некоторые моющие средства, которые имеют рН менее 5 или выше 8, могут неблагоприятно воздействовать на поверхность алюминия. Если такие химикаты применяются для чистки алюминия или других материалов зданий и сооружений, необходимо следить, чтобы они не наносили вреда поверхности алюминия. Чаще всего быстрая и тщательная промывка поверхности алюминия водой является вполне достаточной мерой. В некоторых случаях для защиты алюминия от воздействия моющих и чистящих средств необходимо временно закрывать его подходящими защитными материалами.

7. Алюминий в контакте с теплоизоляционными строительными материалами

Теплоизоляционные материалы, такие, например, как стекловата и полиуретан, могут содержать коррозийные вещества. Во влажных условиях эти вещества могут выделяться из теплоизоляционных материалов и вызывать коррозию алюминия. Поэтому теплоизоляционные материалы должны быть испытаны на совместимость с алюминием в условиях повышенной влажности и присутствия солей. Если в отношении теплоизоляции имеются подобные сомнения или подозрения, то необходимо изолировать алюминий от ее вредного воздействия путем нанесения него подходящего герметика.

1. EN 1999-1-1 (Еврокод 9)

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

АЛЮМИНИЕВАЯ ПУДРА

Алюминий Al – это мягкий серебристо-белый металл, который тем ближе к цвету серебра, чем меньше примесей в металле, из которого изготовлена пудра. Плотность алюминия2989 кг/м 3 и температура плавления 660°С. Пудра, содержащая даже небольшое количество примесей (особенно меди и двуокиси кремния), имеет синеватый оттенок. Содержание металлического алюминия в «продажной пудре» (марки ПАП, ПАК) 82–92%, органических добавок 3–4%. Плотность пудры 2500-2550 кг/м 3 , насыпная плотность около 600 кг/м 3 ; укрывистость 3-10 г/м 2 .

Читайте так же:
Доставка цемента по минску

Форма частиц алюминиевого пигмента может быть сферической, игольчатой, ромбической или чашуйчатой (пластинчатой). В лакокрасочных материалах применяется преимущественно пигмент с чашуйчатой формой частиц.

Ароматические растворители, входящие в состав связующего, и покрытие чешуек парафином обеспечивают лучшее всплывание чешуек. Всплывая чашуйки располагаются параллельно поверхности перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое «листованием», в значительной степени зависит от состава пленкообразователя и растворителя. Чем выше способность алюминиевой пудры к всплыванию, тем лучше ее пигментные свойства. В материалах, содержащих ароматические растворители, частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. Наилучшее листование обеспечивает парафин. Чешуйчатость частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, т.е. величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У разных марок она находится в пределах 3000-30000 см 2 /г. Для того чтобы отличить листующиеся сорта от нелистующихся, небольшое количество алюминиевой пудры или пасты смешивают с уайт-спиритом или ксилолом. Листующиеся сорта всплывают и образуют металлическую поверхность, нелистующиеся – серую суспензию.

Алюминиевая пудра обеспечивает хорошую антикоррозионную защиту черных металлов.

Алюминиевая пудра способна выполнять пигментные функции при высоких температурах (вплоть до температуры плавления или интенсивного окисления металла на воздухе). Частицы алюминиевой пудры являются хорошими зеркалами для теплового излучения, УФ- и видимого света, что обусловливает высокую отражающую способность, укрывистость и атмосферостойкость покрытий.

Алюминиевая пудра растворяется в кислотах и щелочах. С водой алюминий, лишенный оксидной пленки, взаимодействует с выделением водорода. В сухом виде герметично закрытая алюминиевая пудра сохраняется длительное время, а краска (в основном латексная), содержащая в качестве пигмента алюминий, при хранении загустевает и приобретает серый цвет, при этом теряется способность пудры к всплыванию. Алюминиевую пудру рекомендуется вводить в пленкообразователь непосредственно перед употреблением краски. Пудра может поставляться в виде паст, состоящих из пудры и растворителя (например, алюминия – 63%, стеариновой кислоты – 2%, органического растворителя – 35%) или металлических «хлопьев» – алюминиевой пудры, частицы которой покрыты оболочкой термореактивного полимера (например, эпоксидной смолой, отвержденной полиамидом), которые смешиваются с лаками перед употреблением.

Смесь пудры с лаком при соотношении 1:10/1:8 должна хорошо разливаться на поверхности и давать равномерную окраску.

Незащищенные или недостаточно защищенные алюминиевые поверхности могут легко окисляться. При этом оптические характеристики пигментов изменяются – покрытие приобретает более серый или темный оттенок. Причиной такой реакции может быть контакт с поверхностью пигмента водоосновных кислотных или химически активных соединений.

Для изготовления водоразбавляемых красок с алюминиевой пудрой необходимо использовать вещества (стабилизаторы), которые будут защищать металлический алюминий от реакции с водной средой. Для этой цели могут применяться стеараты, кремнийорганические соединения, SiO2, фосфорорганические ингибиторы и др. Пигменты, защищенные кремнийорганическим или кремнеокисным покрытием обладают высокой химической, термо- и атмосферостойкостью (обычно применяются в химстойких покрытиях). Полная непроницаемость неорганического SiO2-слоя превосходно защищает более или менее пористые органические полимерные покрытия от воздействия агрессивных веществ. Таким образом, первой стадией изготовления водоразбавляемых алюминиевых красок является приготовление водных алюминиевых паст, содержащих, в некоторых случаях, гликоли и их эфиры.

В некоторых случаях применяется анионная стабилизация пленкообразователя органическими кислотами с карбоксильными группами –COOH, поскольку они более стабильны при pH выше 7 (обычно 8,5-9). Может быть проведена и катионная стабилизация, но, как правило, она применяется реже.

Наиболее подходящими нейтрализующими агентами для водных систем с металлическими пигментами являются диметилэтаноламин и/или другие производные аминов. Использование аммиака в качестве нейтрализатора для алюминиевых пигментов не рекомендуется.

Комбинация алюминиевых пигментов с железооксидными пигментами, особенно транспарентными (прозрачными), должна осуществляться очень осторожно, т.к. последние могут привести к повышению газообразования.

Для декоративных красок зачастую разрабатывают рецептуры, варьируя содержание Al-пасты, кроющего пигмента (TiO2) и наполнителей, добиваясь приемлемой кроющей способности и декоративности. При минимальной дозировке Al-пасты (до 1 %) в некоторых случаях наблюдалось некоторое подобие перламутрового эффекта.

Читайте так же:
Рецепты кладочного цементного раствора

Для изготовления молотковых эмалей применяют невсплывающий алюминиевый чешуйчатый порошок, полученный в присутствии олеиновой кислоты или специально обезжиренный.

Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаемого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на полировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг о друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он остывает.

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ, получают густые пасты, которые отжимают на фильтр-прессе, а растворитель, содержащий ультрадисперсные частицы металла, регенерируют перегонкой. Из алюминиевой пасты путем испарения растворителя при невысокой температуре легко может быть получена алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра часто употребляется на кузбасслаке. В этом случае алюминиевая пудра через 24 часа после перемешивания с кузбасслаком теряет способность всплывать на поверхность живописной пленки. Алюминиевую пудру во избежание взмыливания в лак вводят небольшими дозами и перемешивают. Исользовать полученную краску надо в течение 4-6 часов. Загустевшую краску разжижают сольвентом.

В конце 70-х годов в США (а с 80-х в СССР) началось производство алюминиевых (цинковых и др.) пигментов нового поколения (вакуумно-осажденные пигменты ВОП), а в настоящее время ряд американских и европейских компаний выпускает их под торговыми марками Metalure (Металур), Metasheen (Меташин), Decomet (Декомет), StarBrite (Старбрайт). Пигменты выпускаются в основном в виде невсплывающих 10 %-ных дисперсий ВОП в распространенных органических растворителях. Дисперсии содержат миллиарды микроскопических тонких алюминиевых микрозеркал удивительной яркости и по внешнему виду напоминают жидкий ярко-серебристый металл. Они способны воспроизвести отражающий эффект и сверкание металлической фольги, тиснения и вакуумной металлизации.

Поперечный размер ВОП «Меташин» находится в пределах 10–15 мкм, а толщина — 30–50 нм. Малая толщина частиц пигмента определяет их высокую кроющую способность (0,2 – 0,4 г на 1м 2 ), более чем в 5 раз превышающую кроющую способность обычных пигментов, а суперплоская гладкая поверхность ВОП и высокое отношение среднего диаметра частицы пигмента к его толщине определяют большую долю отраженного и малую долю рассеянного света, обеспечивая высокий коэффициент отражения и низкий коэффициент рассеяния.

При окраске поверхности металлов, а также ряда пластиков для получения максимального блеска прибегают к предварительному грунтованию поверхности специальными грунтами, закрывающими шероховатость поверхности и обеспечивающими хороший розлив. Предпочтительными являются 2К-грунтовки с хорошим розливом, на которые только после их полного отверждения наносят покрытие с ВОП. Для достижения максимального отражательного эффекта «зеркальные» покрытия наносят в виде тонкого базового слоя с очень низким содержанием пленкообразователя и с последующим перекрытием слоем защитного лака. Нарушение данных рекомендаций, так же как применение неправильно подобранных лаков и их толщин, приведет к снижению блеска и «зеркального» эффетка покрытия.

Применение глянцевых грунтовочных составов черного цвета в сочетании с «зеркальными» покрытиями позволяет получить покрытия с интересным эффектом, имитирующим гальванические покрытия на основе хрома.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector