Алмазный диск для шлифовки кирпича

Как отшлифовать кирпичную кладку?

Для того чтобы устранить дефекты кладки из кирпича и выровнять шершавую поверхность строительного изделия, используют шлифовку. Механическая или ручная операция по обработке стройматериала — это не только эстетика и красивый внешний вид, но и безопасность, надежность и долговечность конструкции. Шлифовать необходимо как новую постройку, так и старый кирпич. Такую процедуру проводят специальной шлифовальной машинкой или вручную бруском, завернутым в наждачную бумагу.

Зачем нужна шлифовка?

С помощью шлифования удаляются неровности с поверхности стройматериала. Эта процедура делается с использованием шлифмашинки или вручную. Механическая обработка применяется для работы с жесткими материалами, для зачистки швов и выравнивания зашпаклеванных участков. Но для деформированных покрытий не используется. В ручной работе используются бруски с бумагой. Они часто применяются для шлифовки кирпичной кладки.

Во время кладки печи кирпич располагается гладкой стороной внутрь дымохода, а шероховатой наружу. Поэтому с помощью шлифовки:

• выравнивается покрытие;
• устраняются дефекты, полученные в результате укладки.

Нельзя отшлифовать стены брусками кирпича и абразивными кусками. Это разрушает поверхность и провоцирует образование сколов.

Как делается шлифовка?

После кирпичной кладки печь оставляют на 2 недели до полного высыхания, зачем начинается выравнивание и полировка поверхности. Вначале шлифовка кирпича делается электрической машинкой для устранения видимых неровностей, а затем бруском с абразивной сеткой или наждачной бумагой аккуратно зачищается покрытие. Нередко для обработки поверхности кирпичной кладки используют крупнозернистую наждачную шкурку либо электрическую ленточную шлифмашинку.

Существует 2 способа создания эффекта «мокрого» или «старого» кирпича. Чтобы придать кирпичу красивый вид, необходимо:

• Губкой из поролона покрыть кирпичную поверхность стены тонким ровным слоем растительного масла.
• В известь добавить минеральный краситель и побелить.

За короткое время популярность завоевал кирпич, покрытый глазурью. Она имеет широкую цветовую палитру и прекрасно совмещается с огнеупорным материалом. Кладка очень проста и не требует шлифовки поверхности, что сокращает время и затраты на строительство. Глазурованный материал долговечен и имеет высокую прочность и морозостойкость. Ухаживать за таким материалом нетрудно.

Покрытие после шлифовки кирпичной кладки

По завершении шлифовки треснувшие и выкрошенные швы заполняются смесью, смачиваются кистью и расшиваются. После окончательного высыхания поверхность покрывается лаком для уменьшения механического трения. Он должен быть качественным и выдерживать высокие температуры. Термостойкий лак высыхает быстрее обычного (за 60 минут), что говорит о его хорошем уровне сцепления с материалом. Далее на высохший слой наносится следующий. Такое покрытие не теряет своих защитных свойств даже при повышении температуры до 260 градусов.

Гантельстан

Станки для обработки камня

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

• Станок распиловочный мостовой
• Станок мостовой диаметр пилы 3 м
• Канатный станок для распиловки каменных блоков
• Станок многопильный
• Станок канатный
• Станок для распиловки слэбов
• Станок поперечно-отрезной
• Станок Плиткорез

Шлифование

• Станок шлифовально-полировальный «Блеск»
• Станок-наждачный

Снятие фаски

• Станок для снятия прямой фаски
• Станок для снятия фигурной фаски

Инструменты

• Насадка для бучардирования

Прочая продукция

• Кран-балка
• Гантели разборные, диски, штанги

• Главная
• База знаний
• Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Многие заказчики сталкиваются со сложностью, когда идет речь о выборе гибких шлифовальных кругов (они же в обиходе называются черепашками). Давайте попробуем разобраться.

Черепашки, липучки, АГШК

Черепашка представляет собой гибкий круг, поверхность которого обработана алмазной крошкой.

Цель применения: шлифовальные и полировальные работы.

В профессиональной среде инструмент называется алмазный шлифовальный круг. Черепашками их называют из-за характерного узора, который визуально напоминает черепаший панцирь.

Для фиксации круга на поверхности тарелки, на обратной стороне предусмотрена специальная липучка. Слой алмазной крошки нанесен в виде сегментных разделений. Липкий слой обеспечивает беспрепятственное крепление материала к специальной насадке.

Насадки должны меть такой же диаметр, как и АГШК. Чаще всего используются изделий со следующими параметрами:

• 100 мм;
• 125 мм.

Насадка предназначена для фиксации со шлифовальной машинкой или болгаркой.

Для чего используется круг черепашка?

Инструмент востребован при шлифовке и полировке поверхностей. А именно:

• Мрамора;
• Гранита;
• Керамики;
• Твердых видов камня;
• Керамогранита;
• Бетона.

Стоит отметить, что некоторые виды агшк находят свое применение для работы по металлическим поверхностям.

С учетом таких показателей, как твердость материала и специфика работы, обусловлен необходимый тип зернистости шлифовальных кругов. Кроме того, работы можно выполнять как с увлажнением, так и насухо. В первом случае целесообразно выбирать шлифовальные диски с сегментом призма, во втором – с сегментом сота. Отличия заключаются в форме сегментов.

Технология обработки зависит от типа и особенностей рабочей поверхности.

Технологий выполнения шлифовки с помощью шлифовального круга довольно много. Инструмент применяется при полировке элементов декора, мозаики, плитки, снятия фасок, а также при шлифовке поверхностей из гранита, бетона, мрамора и др.

Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей

Как уже было сказано выше, черепашка может работать с водой или без нее. Технология выбирается с учетом конкретного случая, при этом принимается во внимание объем и сложность работ.

Шлифовально-полировальный станок «Блеск» Гантельстан

Сухой тип шлифовки целесообразно выбирать, если требуется обработка поверхностей большого размера. Инструмент отличается крупными сегментами, что снижает возможность попадания пыли и грязи в межсегментные пространства.

Мокрый тип шлифовки предусматривает подачу воды. Как правило, черепашки оснащаются большим количеством борозд и малыми сегментами.

Воздействие центробежного усилия способствует устранению всевозможных загрязнений в ходе рабочего процесса.

Шлифовка и полировка торцов столешниц, каменных полов и подоконников

Алмазные гибкие диски для шлифовки и полировки дают возможность обработать не только мраморную и каменную поверхность, но также декоративную плитку, скульптуры и даже столешницы. Широкая сфера применения обусловлена гибкостью круга.

Так, придерживаясь правильной последовательности технологии обработки, можно придать поверхности безупречный внешний вид. Инструмент часто используют для чистовой отделки подоконников, каменных столешниц, ступеней.

Полированные ступени

Реставрация гранита, мрамора, агломерата

АГШК находят свое применение и в реставрационных работах.

Обрабатывая поверхность, важно принять во внимание предельную частоту вращения электрического инструмента – не более 2600 об/мин. При несоблюдении этого требования повышается риск перегрева.

Оптимальный диапазон частоты вращений: от 1000 до 2500 об/мин.

Для реставрации могут применяться круги с различной зернистостью. Для правильного выбора расходника, рекомендуем ознакомиться с приблизительными требованиями к кругам с учетом вида обработки:

• Для обработки поверхностей с сильными неровностями, шероховатостью, лучше всего выбирать мелкозернистое приспособление (30/50). Такое решение позволит сгладить существующие неровности и убрать видимые дефекты;
• Чтобы выровнять поверхность камня, подойдет диск с зернистостью 100/150/200 ед.;
• Круг с зернистостью 400 используют на последующем этапе, затем можно использовать 800 зерно;
• АГШК можно использовать для придания поверхности глянцевого блеска. Для этого нужно выбирать диски с зернистостью 1500 и выше. Для чистовой обработки рекомендуем обратить внимание на диск с маркировкой Buff.

При выборе показателя зернистости, важную роль играет технология работы (сухая или мокрая). Как правило, для обработки одной поверхности используют не менее 6 видов дисков.

Выравнивание мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой

Что касается работы с плиткой и керамогранита любого типа, здесь идеальным решением станет черепашка для плитки украинского производства ДиСтар (DGM-S 100 Hard Ceramics). Округленная форма модели исключает вероятность залома кромки рабочей поверхности. Данная фреза разработана именно для таких работ.

Основные характеристики алмазных шлифовальных дисков

Основной характеристикой ашд считается твердость. Далее принято рассматривать содержание алмазов на 1 сантиметр/куб (величина измерения — караты).

В действующем ГОСТ установлены стандартные значения для этих показателей:

• К 25 = 1.1 ct/cm 3
• K 50 = 2.2 ct/cm 3
• K 75 = 3.3 ct/cm 3
• K 100 = 4.4 ct/cm 3
• K 125 = 5.5 ct/cm 3
• K 150 = 6.6 ct/cm 3.

Примечание. Возможны отклонения концентрации как в большую, так и меньшую сторону.

Важная роль данного показателя обусловлена тем, что он в значительной степени влияет на технические характеристики и стоимость круга.

Например, изделия с небольшой высотой алмазного слоя и твердым типом связки обозначаются как К 125.

Такой параметр обеспечивает неизменность периферийного строения на протяжении всего рабочего цикла.

За равномерное распределение и фиксацию абразивного материала отвечает связывающее вещество, именуемое связкой.

В производстве принято использовать три их разновидности:

1. Металлическая. Рабочая поверхность подходит для черновой обработки (например, заточки элементов из твердых металлов, металлокерамики, среза объемных припусков).
2. Гальваническая. На металлическую основу наносится никель в один либо несколько слоев, поверх него наносится углеродный абразив. Предназначен для распиливания и шлифовки минеральных структур. Пользуется популярностью в сфере изготовления алмазных установок для бурения, а также подходит для итоговой обработки пуансонов и т. п.
3. Органическая. Состав изготавливается на основании бакелита в комбинации с формальдегидными смолами. Отличается низкой теплопроводностью, поэтому широко используется при сухом методе обработки для чистовой шлифовки и полировки.

Рабочие характеристики прибора определяются также типом и шириной алмазного слоя. Абразивное вещество может наноситься на внешнюю либо внутреннюю часть шлифовального диска. Геометрия определяет объем абразива и ценовой диапазон модели.

Высота влияет на эксплуатационные свойства конструкции, а ширина обуславливает объем площади, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Следовательно, от этих параметров зависит и температура нагрева.

Например, конструкции с небольшой шириной могут эксплуатироваться на повышенных оборотах, при этом обеспечивать более глубокий рез.

Большая ширина обеспечивает максимальную точность и чистоту.

Справка! В соответствии с технологичными параметрами, ширина обрабатываемой поверхности должна быть больше, чем ширина диска. Получить равномерное распределение усилия и обеспечить его самозатачиваемость возможно только при соблюдении всех технологических требований.

Виды АГШК

Все образцы алмазных дисков для шлифовки изготавливаются в строгом соответствии с регламентом ГОСТ, который разработан на основании европейских стандартов.

Принятая классификация алмазных дисков выглядит следующим образом:

• с учетом конструктивных особенностей;
• с учетом формы и особенностей расположения алмазного слоя;
• с учетом конструктивных различий (речь идет о строении корпуса).

К самым популярным модификациям относят:

• плоские (дисковые);
• чашечные;
• тарельчатые.

Геометрия дисков может иметь несколько вариаций профиля:

• кольцевой;
• конический;
• с односторонней/двусторонней выточкой и пр.

1. Диск тарельчатой формы применяют для работы со стальными, чугунными, стеклянными поверхностями. Изделия этого типа подходят для заточки твердых напаек, удаления лакокрасочных слоев.
2. Чашечный круг используется для поверхностей, которые плохо поддаются обработке (например, стекло).
3. Конструкции с прямым профилем представляют собой плоские изделия, алмазная крошка наносится с торцевой части. Предназначены для создания точных линий.

Абразивность полировочных изделий с напылением зависит от зернистости, а именно — от размера зерна.

Маркировка

Маркировка алмазных дисков указывает следующую информацию:

• конструктивные особенности, геометрические параметры;
• технические характеристики связки и абразивов.

По усмотрению производителя правая сторона строки может содержать дополнительную информацию. На сетевых ресурсах можно найти таблицы для расшифровки маркировочных обозначений. Многие пользователи руководствуются параметрами ГОСТ (24747-90).

• D 16 обозначает количество углеродного абразива (по FERA);
• К 75 — это его состав на 1 карат;
• В обозначает органическую связку (по FERA);
• Т — код плотности органической связки.

Помимо этого, маркировка может содержать информацию с требованиями по эксплуатации, а также показания предельной скорости, вращающие показатели (направление, скорость для безопасного использования).

Зернистость также стоит принять во внимание. Именно от этого показателя зависит качество поверхности после обработки.

Как выбрать АГШК

Для того, чтобы выбрать подходящий тип изделий, рекомендуем принимать во внимание все рассмотренные показатели в совокупности. Информация о целевом назначении изделий с различным размером абразива представлена в соответствующем разделе.

Популярные модели и производители

Современный рынок предлагает довольно большое количество алмазных конструкций для шлифовки. Рассмотрим несколько самых удачных:

• производитель Kling Spor. Немецкий концерн, предлагающий около 2000 типов инструментов с алмазным напылением. В каталоге можно найти многопрофильные диски. Наиболее востребованными считаются сегментные изделия;
• компания Bosch занимает лидирующую позицию на рынке и предлагает широкий выбор дисков, в т. ч. сплошные. Такие абразивы демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики при обработке камня и других твердых материалов;
• Ильич — завод абразивных приспособлений, который находится в Санкт-Петербурге. является одним из первых производителей абразивного инвентаря. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных искусственных алмазов и микропорошка;
• Полтавские алмазы предлагают множество инструментов для резки и шлифовки. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных ;
• «Полтавские Алмазы» — все типы углеродистого инструмента для шлифования, резки, в том числе диски — Ск-ТДР. Созданы для обработки минеральных поверхностей, например каменных.
• Петербургский завод абразивных изделий «Ильич», один из старейших. Предприятие самостоятельно производит искусственные алмазы (так же, как и алмазный микропорошок).

Как довести поверхность до зеркального блеска

Чтобы поверхность получила зеркальный блеск, рекомендуем использовать насадки 1500, 300, а также Buff. При мокрой обработке нужно снизить подачу воды.

При чистовой отделке проводится дополнительная полировка с помощью войлочного круга и алмазной пасты. Для нанесения состава имеется специальная войлочная насадка.

Для мокрой обработки рекомендуется использовать диски со следующими показателями зернистости:

• Ф 100 мм: 30/50/60/100/150/200/300/400/500/600/800/1000/1200/1500/2000/3000;
• Buff (черный или белый).

Для сухой обработки:

• Ф 100 мм: 50/100/200/400/800/1500/3000;
• Buff (черный или белый).

Диск для резки плитки

Опытные плиточники утверждают, что самое удобное и эффективное устройство для подрезки плитки – угловая шлифовальная машина, в народе именуемая болгаркой. Основная функциональная нагрузка в агрегате ложится на сменный режущий элемент, которым выступает диск заданного диаметра и модификации. Как правильно выбрать диск для резки плитки, от чего зависит цена детали, и как правильно работать с режущим инструментом – читайте далее.

1. Как правильно выбрать диск?
2. От чего зависит цена круга?
3. Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки
4. Каменные диски
5. Стальные диски
6. Сегментированные сухорезы
7. Сплошные сухорезы
8. Комбинированные
9. Диск для тонкой работы
10. Избавление от пыли
11. Техника безопасности
12. Видео обзор

Как правильно выбрать диск?

В зависимости от модификации диска болгарка способна обрабатывать самые разные виды материалов – металлы, дерево, керамогранит, железобетон, природный камень и пр.

От чего зависит цена круга?

Сменные элементы, предназначенные для обработки твердых материалов, как правило, имеют алмазное напыление, придающее режущей кромке особую прочность. Именно алмазное покрытие существенно повышает стоимость кругов-насадок. Но они же являются самыми прочными и долговечными, легко справляясь со сложными задачами по обработке.

Более упрощенный вариант – каменный диск, предназначенный для распиливания небольшого количества кафеля. Стоит он гораздо дешевле, но быстрее изнашивается, создает много пыли и не позволяет добиться высокой точности обработки.

Высокой стоимостью отличаются и профессиональные круги для резки с диаметром от 125 мм до 350 мм. Они отличаются максимальной продолжительностью службы, превосходным качеством абразивного напыления и реза даже при условии регулярного использования. Такими насадками можно резать не только плитку, но и мрамор, гранитные массивы и даже железобетон.

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Для разрезания кафеля пригодны несколько типов дисков для болгарки – выполненные из камня или металла с алмазным напылением. В линейке алмазных дисков выделяют несколько моделей – сплошные, сегментированные, комбинированные. Их можно использовать не только для выполнения простых резов, но и для более тонкой фигурной обработки изделия.

Каменные диски

Диски, изготовленные из камня, имеют только одно явное преимущество – доступную стоимость. Но недостатков у насадок такого типа гораздо больше:

• короткий срок службы;
• быстрый износ;
• большая толщина реза.

Поскольку каменными дисками невозможно выполнить тонкий раскрой кафеля, в процессе работы образуется много пыли. Насадка создает ряд ограничений в обработке – ее используют, в основном, для выполнения простых прямых резов. А вот для более тонкой и фигурной распиловки такие диски не подойдут.

Стальные диски

Диски, выполненные из стали, образуют большую группу изделий, куда входят круги для сухой и мокрой резки, а также комбинированные модели. Стальные диски отличаются повышенной прочностью и долговечностью, а алмазное напыление делает их пригодными для обработки самых твердых материалов.

Алмазная крошка наносится производителем тремя методами:

• серебряным припоем – самые дешевые изделия, подходящие для использования в быту. Потенциальный срок эксплуатации низок из-за утраты прочности припоя при нагревании;
• лазерной напайкой – сверхпрочные круги высокого ценового сегмента, применяемые в промышленных масштабах. Отлично справляются с обработкой заготовок любой прочности;
• геометрическим замыканием – алмазная крошка внедряется в поверхность в процессе нагрева кромки диска электричеством. Относятся к среднему ценовому сегменту, служат относительно долго, что позволяет рекомендовать их для обработки больших объемов кафеля.

Сегментированные сухорезы

В сегментированных сухорезах предусмотрены функциональные прорези по периметру, направленные от режущей кромки к центровому отверстию. Благодаря радиальным вырезам обеспечивается свободное расширение нагретого металла и более эффективное отведение тепла воздушным охлаждением. Это позволяет увеличить время непрерывного вращения – болгарка с сегментированным диском может работать в течение 1-1,5 минуты с 20-секундной паузой.

Сплошные сухорезы

В отличие от сегментированных, эти круги имеют ровную поверхность, что делает их универсальными. Болгаркой со сплошной насадкой можно не только выполнять резы, но и обрабатывать кромку кафеля боковой частью диска. Отсутствие прорезей делает круг неспособным к беспрерывной работе – он может вращаться максимум 15 секунд, после чего требуется перерыв на полминуты. Если есть необходимость резать кафель дольше, целесообразно будет использовать водяное охлаждение.

Существуют три варианта подачи воды в рабочую зону:

• привлечь помощника, который будет лить жидкость из пластиковой бутылки;
• прикрепить к корпусу специальную насадку;
• при помощи хомутов прикрутить к кожуху армированный шланг, соединенный с водопроводом.

Но воду нужно использовать крайне осторожно – при попадании жидкости под корпус устройства можно получить удар током.

Комбинированные

Комбинированные круги сочетают в себе возможности сухой и мокрой резки. Эта насадка – нечто среднее между сплошными и сегментированными дисками. По качеству реза она уступает сплошным модификациям, но выигрывает у сегментированных. Что касается времени непрерывной работы, то перерывов он требует чаще, чем сегментный, но реже, чем сплошной.

Применять водяное охлаждение по отношению к комбинированному диску запрещается. Он плохо выдерживает перепады температур, под воздействием жидкости неравномерно расширяется, что чревато разрывом.

Диск для тонкой работы

Для тех элементов кафеля, где нужно добиться высокой точности и определенной конфигурации реза, рекомендуется выбирать диск более тщательно. Лучше использовать круг небольшой толщины – около 1,5 мм. Он облегчит манипуляции с болгаркой, не сделает широкого реза и не повредит хрупкий кафель.

Результат работы во многом зависит и от техники резки. Для создания овальных форм болгаркой выполняют короткие резы по касательной к наружному контуру, стараясь отсечь лишние участки.

Избавление от пыли

Один из недостатков угловой шлифовальной машины – большое количество пыли, образующейся в процессе распиловки. Вот несколько “лайфхаков”, позволяющих уменьшить запыленность:

• Не прорезайте плитку на всю толщину – достаточно сделать небольшую канавку, а затем просто надломить кафель по линии реза.
• Используйте мокрую резку или водяное охлаждение, которое не даст соринкам разлетаться.
• Обзаведитесь пылесосом, предназначенным для строительных нужд.

Воспользоваться пылесосом можно и без помощника. Мастера предлагают соорудить импровизированную вытяжку из емкости и пылесоса:

1. Срезать верхнюю часть пластиковой канистры.
2. В боковой части вырезать круглое отверстие под шланг пылесоса.
3. Поместить заготовку и болгарку над емкостью.
4. Включить пылесос и выполнить рез над вытяжкой.

Техника безопасности

Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:

• Все работы выполняют в спецодежде – защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
• Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
• Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
• Нельзя слишком надавливать на диск – это может привести к его повреждению и разрыву.
• Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
• Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
• Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
• Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр – модели болгарки.

Видео обзор

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков

Алмазные диски используют для резки стройматериалов (бетона, кирпича, керамики) и специальных покрытий (мрамора, асфальта, абразивных веществ). Также насадки решают узкопрофильные задачи, такие как штробление и разделка трещин и сколов.

Фотография № 1: Алмазный отрезной диск по железобетону

Принцип функционирования алмазных дисков

Алмазный диск при работе не режет, а измельчает материал. Алмазы, расположенные на лицевой плоскости и кромках, крошат поверхность, которая подвергается обработке. От выпадения кристаллы удерживает металлическая решетка. По мере ее стачивания незащищенные камни трескаются и ломаются. Есть прямая зависимость между твердостью обрабатываемого материала и временем износа диска. Чем плотнее изделие, тем быстрее приходится заменять инструмент.

Изображение № 1: Маркировка алмазного отрезного диска

В сегментах, которые оптимально подобраны под обрабатываемый материал, сохраняется баланс между режущими свойствами алмазов и их сопротивлением трению. Кристалл остается на месте до полного разрушения. После чего обнажается новый алмаз.

На дисках, которые используются для резки плотных материалов, металлическая решетка делается более мягкой. Она крошится быстрее, алмазы меняются в ускоренном режиме, поэтому сегмент сохраняет работоспособность по мере стачивания. Диски для мягких абразивных веществ имеют укрепленную решетку, устойчивую к истиранию. По этой причине алмазы сохраняются более продолжительное время.

Разновидности алмазных дисков для отдельных работ

Для получение оптимального результата обработки следует купить алмазные отрезные диски нужного для конкретного материала типа. Расскажем далее об основных их разновидностях и работах, в которых они используются.

Сегментные. Подходят для сухой резки бетона, кирпича, натурального камня на высоких скоростях. Используются в большинстве операций, связанных с обработкой твердых поверхностей. К таким дискам относятся два подвида.

Фотография № 2: Сегментный диск

• Сегментные. Имеют увеличенные зазоры между сегментами и отличаются необычной формой. Подходят для резки асфальта и непросохшего бетона.
• Турбо-сегментные. Совмещают преимущества изделий отрезного и сегментного типов. Подходят для быстрой обработки с чистыми отрезными кромками.

Особенности использования алмазных отрезных дисков

Перед тем как установить диск на режущий инструмент, требуется провести визуальный осмотр. Нельзя использовать деформированные изделия с трещинами и сколами. Крепят сегменты по направлению вращения, указанному на маркировке. При этом оно должно соответствовать направлению вращения инструмента (обозначено в виде стрелки).

Диаметр сегмента и посадочного отверстия должны соответствовать характеристикам инструмента. Скорость вала машины должна быть чуть ниже допустимой скорости работы диска. Эта информация дается в виде маркеров на упаковке изделий.

Фотография № 5: Схема установки отрезного диска на болгарку

Диск устанавливают в паз ровно, не допуская перекосов. Крепление производится гайкой. После этого необходимо прокрутить диск вручную, чтобы проверить, правильно ли он установлен. Если установка выполнена корректно, можно запускать инструмент. Перед обработкой материала диск разгоняют до максимальных оборотов без нагрузки.

Подача инструмента и уровень нажима

При работе с алмазными дисками не требуется особых усилий. Скорость подачи выбирают, исходя из условий резки. Так как при работе возникает нагрев диска, вызванный трением, делают короткие перерывы, чтобы инструмент успевал охладиться. Непрерывная резка приводит к деформации сегментов и повышенному износу кристаллов.

Глубина резки

Требуемая глубина резки определяется по диаметру сегмента. При этом соблюдают правило «ступенчатого реза». Принцип прост: для максимального погружения в материал выполняют последовательные неглубокие резы. Эта схема уменьшает трение и продлевает срок эксплуатационной годности кромки изделия.

Соблюдение мер безопасности

Обязательно при работе с инструментом соблюдать меры безопасности. Используйте исправное оборудование и расходные материалы. Не включайте машину без защитного кожуха. Надевайте перчатки и специальные очки, когда режете материал. Соблюдение этих требований сведет риск несчастных случаев к минимуму.

Фотография № 6: Техника безопасности при работе с алмазными дисками предполагает использование индивидуальных средств защиты (перчатки, очки)

Какие поломки возможны при неправильной эксплуатации алмазных дисков

Неправильно установленные диски снижают эффективность резки и ведут к ускоренному износу инструмента. Основные проблемы вызывают следующие ошибки:

• вы подобрали диск, который не подходит для обработки конкретного материала;
• неправильно используете изделие;
• рабочий инструмент неисправен.

Опишем основные проблемы в работе и способы их решения.

Диск застревает

Если связка в диске слишком твердая, инструмент застревает. Аналогичная проблема возникает при избыточном нажатии на машину.

Признак: диск режет медленнее, кромка становится гладкой.

Решение: резать любой абразивный материал, пока кромка не восстановит бугристость. Если диск продолжает застревать, установить новый, более мягкий.

Режущая часть быстро изнашивается

Обычно причиной становится слишком мягкий диск, который не подходит для обрабатываемого материала.

Признак: диск режет агрессивно, сегменты изнашиваются при первых резах настолько, что это заметно на глаз. Кромка сегмента приобретает ту же высоту, что и корпус, диск заклинивает в материале.