Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алкидные краски по цементу

Алкидная краска для наружных работ

Алкидная краска сегодня широко применяется в строительстве и автомобильной промышленности. Она обладает рядом преимуществ и положительных качеств, которые делают ее востребованной.

Понятие и характеристики средства

Итак, алкидная краска – это вязкая жидкость, которая изготавливается на основе алкидной смолы. Она может иметь разные оттенки. Представленная краска обладает такими техническими качествами:

— Вязкость сохраняется при температуре воздуха +20 градусов около минуты.

— Высокая степень эластичности при изгибе – 1 мм.

— Блеск поверхности после покрытия краской составляет не менее 57 %.

— Время высыхания – 6-36 часов.

— Устойчивость к стиранию – 025 мг/мкм.

Как видите, алкидная краска обладает достаточными свойствами, чтобы ее можно было применять как для внутренних, так и для наружных работ. Чаще всего она используется для дерева и металла.

Преимущества материала

Представленный материал обладает такими достоинствами:

1. Устойчивость к механическому стиранию, воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, к перепаду температур.

2. Быстрое и легкое нанесение. При этом не требуется какое-то особенное оборудование. Достаточно простой кисточки.

3. Приемлемая стоимость.

4. Небольшое время высыхания.

5. Яркие цвета, а также устойчивость к выцветанию.

6. Экологическая безопасность после высыхания. А еще алкидная краска не обладает резким запахом.

Как видите, вещество имеет много преимуществ, поэтому его покупает большое количество пользователей.

Недостатки изделия

Несмотря на то что будет применяться: акриловая краска, алкидная — каждый отделочный материал имеет свои минусы:

— Высокая степень вязкости. Даже после разведения растворителем, через некоторое время краска становится густой.

— Высокая токсичность при нанесении. Действительно, сразу после использования краска имеет резкий запах и неприятные испарения. Однако после высыхания эти недостатки исчезают. Поэтому во время работы старайтесь пользоваться защитными средствами.

Алкидная краска, цена которой составляет около 115 рублей за 0,9 кг, может быть применена как снаружи здания, так и внутри него.

Состав материала

Представленное средство имеет в своем составе такие компоненты:

— Алкидный лак, как основа.

— Растворитель. Чаще всего в его роли выступает уайт-спирит.

— Наполнитель. Здесь может быть использован песок, мраморная или гранитная кошка.

— В некоторых случаях к краске могут добавляться и другие компоненты, например, антисептики (особенно в средствах, предназначенных для дерева).

Эти компоненты составляют очень качественную композицию, которая сделает ваш интерьер или экстерьер ярким и красивым.

Виды краски

Следует отметить, что краска эмаль алкидная обладает различными свойствами, а также особенностями применения. Классификация представленных изделий включает в себя не только буквенный, но и цифровой код, в котором зашифрованы все их качества. Например, по цифрам краску можно определить так:

— 2 — вещество, которое может применяться только в помещениях, причем не важно, отапливаются они или нет.

— 3 — такие краски предназначаются только для пломбирования оборудования или замков. Она ременная, поэтому обладает сниженной устойчивостью к стиранию.

— 4 — эмали, устойчивые к воздействию воды.

— 5 — краски, которые в свое составе имеют специальные компоненты, способные изменять их свойства (отпугивать насекомых или грызунов, светиться).

— 6 — устойчивые к воздействию масел и бензина эмали.

— 7 — краски, которые не поддаются влиянию химически агрессивных веществ.

— 8 — эмали, устойчивые краски, которые не теряют своих качеств при воздействии высоких температур.

Кроме того, представленные эмали могут быть глянцевыми и матовыми. В этом случае выбор зависит от предпочтений пользователей. Глянцевая поверхность имеет красивый блеск, меньше поддается загрязнению. Однако матовое покрытие просто моется. Поэтому тут учитывается уже, что кому больше по душе.

Также представленные материалы можно классифицировать по особенностям и сферам использования. Например, если вам нужна алкидная краска по дереву, то лучше обратить внимание на изделие «ПФ — 253». Его можно использовать для покрытия дощатых полов, которые предусматривают высокую интенсивность использования. А вот «ГФ — 230» в этом случае не подойдет. Эта эмаль предназначается для внутренних работ (отделки стен и потолков). Дело в том, что представленный материал не устойчив к стиранию.

Для того чтобы выбрать необходимую краску, следует сначала определиться с тем, что именно вы будете декорировать, а потом пойти в магазин, и найти подходящее по всем свойства средство. Помочь вам в этом может продавец-консультант.

Как правильно разбавить краску?

Сделать это не трудно. Нужно только постепенно добавлять растворитель, и размешивать эмаль до нужной консистенции. Чаще всего с этой целью используется уайт-спирит. Однако не все краски требуют разведения. Например, «ПФ — 15» нужно просто хорошо размешать и она будет готова к применению.

«ПФ — 115» нужно разводить только перед непосредственным использованием. В основном для разбавления применяется уйат-спирит, бензин, скипидар или сольвент. В некоторых случаях можно использовать смесь этих жидкостей. При добавлении раствора старайтесь очень хорошо размешать краску. Это поможет вам достичь необходимой консистенции.

Особенности использования

Несмотря на то, какие алкидные краски (для наружных работ или внутренней отделки) вы применяете, необходимо соблюдать определенные правила:

1. Прежде всего, обрабатываемая поверхность сначала очищается от грязи и пыли. Если есть щели, то их необходимо устранить. Далее подготовленная эмаль наносится при помощи валика или кисти.

2. Во время использования вещества, старайтесь не допускать его попадания в глаза или на слизистые оболочки. Если же эмаль попала на руки, то вы можете устранить ее при помощи растворителя. Далее нужно промыть кожу теплой водой с мылом.

Читайте так же:
Как отмыть машину от цементной пыли

3. Если после работы у вас еще осталась краска, то от засыхания ее можно спасти при помощи подсолнечного масла. Достаточно небольшого слоя.

4. Если эмаль все-таки покрылась коркой, то ее следует бережно удалить. В противном случае ее кусочки могут испортить отделку.

5. Для того чтобы очистить засохшую краску от кисточки, необходимо опустить ее на некоторое время в нашатырный спирт или скипидар. После этого просто хорошо вытрите и высушите инструмент.

6. Если вы боитесь, что краска засохнет на кисточке, то на определенное время оставьте ее в воде. Естественно, потом постарайтесь отмыть инструмент растворителем.

Как видите, применение указанной краски не является сложным. Богатство расцветок и их комбинация поможет вам создать самый оригинальный и яркий интерьер. Удачи!

Алкидные краски по цементу

Алкидная, или пентафталевая эмаль, представляет собой однородную массу с характерным запахом, представляющую собой раствор пигмента или их группы в уайт-спирите с добавлением сиккатива (наполнителя), а также добавок, улучшающих адгезию и стойкость готового покрытия. Алкидная эмаль отличается высокой адгезией ко многим поверхностям (металл, дерево, бетон, гипсовая и цементная штукатурка и другие), хорошей стойкостью покрытия и сравнительна дешева. Итак, разберемся с тем, как произвести подготовку поверхности под окраску алкидной эмалью, независимо от фирмы изготовителя самой эмали и ее типов (ПФ-115, ПФ-266 и другие).

Подготовка поверхности из металла (неокрашенной ранее). По умолчанию, поверхность, которую мы собираемся красить, ровная и не требует рихтовки и шпатлевания. Продолжим. Сначала необходимо удалить всю ржавчину до чистого металла, затем обезжирить поверхность растворителем 646, смывкой для силикона, белой нефтью либо бензином (выбирайте, что есть). Затем обезжиренную поверхность покрыть алкидным грунтом и дождаться его высыхания (если алкидного грунта нет, приготовьте его сами, добавив в алкидную эмаль уайт-спирита до более жидкой консистенции и немного антисептической дисперсии типа Аквастопа). Затем покрытую грунтом поверхность следует немного заматовать (сделать матовой) при помощи наждачной бумаги с зерном 200-400. Круговыми движениями равномерно зачистите поверхность, действуйте без нажима, применяйте мокрую шлифовку (с водой) и водостойкую наждачку. Затем снова обезжирить и можно окрашивать. Оцинкованное железо нужно слегка заматовать всухую перед окраской грунтом.

Подготовка поверхности из металла, окрашенной ранее. Прежде чем подготовить такую поверхность под окраску, необходимо удостовериться, что она покрыта именно алкидной эмалью, а не битумным лаком, например, или акрилом. Если вы в этом уверены, все просто: зачистите ржавчину, заматуйте поверхность и обезжирьте. Затем можно действовать так же, как и в предыдущем случае.
Подготовка оштукатуренной поверхности. Покройте оштукатуренную поверхность полимерной грунтовкой, например, «Плитонит Грунт-1» в два слоя. Дождитесь высыхания и можете красить. Аналогично готовится и зашпатлеванная бетонная поверхность, независимо от того, какие шпатлевки использовались: порошковая сухая, масляно-клеевая, акриловая на эпоксидной или водной основе – это неважно. Покрытие грунтовкой подготавливаемой поверхности обязательно. Не подходит для этих целей грунтовка, предназначенная под окраску водо-дисперсионными красками.

Подготовка поверхности из ДСП. Алкидная эмаль, как и любая другая краска, на ДСП ложится плохо. Поэтому перед окраской поверхность из ДСП необходимо покрыть алкидным грунтом – это обязательно, так как жидкий грунт забьет в ДСП поры, и слой эмали ляжет уже на подготовленную площадь. Впрочем, если окраска производится внутри помещения, этим можно и пренебречь, но если поверхность предназначена для наружной эксплуатации, алкидный грунт использовать необходимо !

Подготовка поверхностей из дерева, фанеры, МДФ, орголита. Аналогично – эти материалы имеют пористую структуру, поэтому, чтобы улучшить адгезию, предпочтительнее перед окраской применить алкидный грунт. Особенно, если окрашиваемая поверхность – окно или дверь в дачном домике, например. Если требуется выровнять поверхность шпатлевкой, сначала покройте ее грунтом и только после этого применяйте шпатлевку ! ПФ-115, как и другие эмали «ПФ-группы», – довольно «либеральная» краска, и она ложится даже на очень мерзкие поверхности, но результат сохраняется дольше, если они соответствующим образом подготовлены, поэтому пренебрегать этим не стоит.

Подготовка поверхности из гипрока. Покройте гипрок двумя слоями полимерного грунта, дайте ему просохнуть и можно красить. Окраска гипрока алкидной эмалью без грунтования нежелательна, так как опять же он имеет пористую структуру и поры надо закрыть.

Подготовка под окраску линолеума. Линолеум окрашивают довольно редко, но все же иногда это практикуется. Для этой цели нужно использовать эмаль ПФ-266. Вымойте линолеум и вытрите его насухо. Через полчаса можно приступать к работе (никаких пятен жира, гудрона, засохших овощей и прочего на нем быть не должно). Мелкие дефекты зашпатлюйте универсальной двухкомпозитной акриловой шпатлевкой (сохнет 10-15 минут, есть в магазинах автокосметики) и зачистите ее, зашпатлеванные места подкрасьте эмалью для пола и подождите 2 – 3 часа. Обезжирьте линолеум обезжиривателем или белой нефтью (не бензином), затем произведите окраску в один слой (эмаль для первого слоя можно немного разбавить уайт-спиритом). После полного высыхания первого слоя можно слегка заматовать (с водой) поверхность водостойкой наждачной бумагой с зерном 400 – 1000, если в этом есть необходимость, затем просушить, обезжирить и нанести второй слой эмали. На этом окраска линолеума окончена, и после высыхания его можно эксплуатировать. Если хотите, чтобы он меньше истирался, нанесите 3-4 слоя эмали, но каждому слою необходимо дать полностью просохнуть.

Если вы сторонник необычного, то можно покрыть линолеум антигравием, а затем покрасить однотонной акриловой эмалью, цвет ее должен совпадать с цветом антигравия : ) Подготовка та же, но обязательно требуется грунт. Такая поверхность истирается очень медленно за счет шероховатости, но это на любителя. Есть некоторый риск, что верхний слой линолеума может подраствориться, но при применении грунта этого произойти не должно. В общем, пробуйте !

Читайте так же:
Как очистить цемент от мрамора

Алкидные составы

В лакокрасочной промышленности используется разного рода материал. В том числе алкидные смолы и карбамиды. Как первые, так и вторые являются важной составляющей лакокрасочной промышленности, поэтому рассмотрим, как первые составляющие красок и лаков, так и вторые.

Алкидные смолы

Алкиды применяются для того, чтобы образовывалась пленка на лаках и красках. Особенно это важно, когда создаются алкидные лаки. Сутью можно назвать многоатомные спирты. Их эфиры служат основой, которая становится краеугольным камнем кислоты и ее ангидридов. Благодаря растительным маслам, которые были модифицированы, то есть стали фталевыми, возможно появление многоосновных кислот.

Выделяют три вида алкидов, которые подразделяются в зависимости от спирта:

  • Речь идет о глифталевых,
  • Пентафталевых,
  • Этрифталевых.

По своей природе алкиды тоже делятся на ряд видов.

Рассмотрим пять самых распространенных:

  • Во-первых, речь идет об измененных высохших и полувысыхающих жирах, в частности растительных, например, скажем о льняном или подсолнечном масле,
  • Во-вторых, скажем о кислоте с излишком жира, то есть гидролитическом расщеплении отдельных частиц, которые связаны с растительным маслом,
  • В-третьих, о дегидратированных касторовых маслах,
  • В-четвертых, о смеси подсолнечного масла и канифоли,
  • В-пятых, речь идет об искусственных кислотах с фракциями, основанных на жировом материале.

Делятся алкиды и по характеру высушивания. Они бывают:

  • высыхающими
  • невысыхающими.

По способу исчезания в другом веществе выделяют те, что могут раствориться, которые поглощаются органическими растворителями, можно разбавлять их, и те, что не могут раствориться в веществах на водной основе, также есть те, что в воде растворяются.

Выделяют алкиды по виду содержания масла.

Поэтому делятся они на жирные, которые содержат более шестидесяти процентов растительного масла, полужирные или средние, они содержат от сорока пяти до пятидесяти девяти процентов масла, а также нежирные или тощие, которые содержат всего от тридцати трех до сорока четырех процентов масла. Используется первый вид алкидов на высыхающих красках, тогда как последние на тех, что высохли наполовину.

Больше всего применяют частицы, образующие пленочное покрытие, которые являются алкидами, также речь идет об измененных жирах растительного происхождения, их кислот на основе жиров, искусственно выполненных кислотах, собирании воедино алкидов совместно со смолами, обладающих многими конденсатами, а также с полимеризационными, а еще речь идет о бумажной составляющей, ее нитрате.

Сюда относится целый ряд смол. Мы говорим об алкидонокарбамидоформальдегидных, алкидномеламиноформальдегидных, фенолоалкидных, алкидноэпоксидных, алкиднополиорганиосилоксановых, уралкидных. Также речь идет об алкидностирольных, алкидноакриловых сополимерах, нитроглифталевых и нитропентафталевых пленкообразующих.

Все смолы на алкидной основе имеют в своем составе повышенную стойкость к природным явлениям, воде, щелочи. Они быстро и легко поддаются высыханию, образуя полимерные соединения.

Применяются алкиды для производства лаков и красок, например, эмали для покраски автомобилей, высокого качества.

Лак на основе алкидов выглядит как раствор глифталевой, пентафталевой и этрифталевой смолы, которая растворена в органическом материале.

Выделяют два вида лаков:

  • Во-первых, те, что применяются для производства эмалей на основе алкидов, это обычно полуфабрикаты,
  • Во-вторых, те, что применяют сразу, например, при покраске автомобилей.

Выделяют материалы красок и лаков, которые содержат пигменты, выполненные из алкидных смол. Речь идет об:

  • эмалях,
  • грунтовках,
  • шпатлевках,
  • этрифталевых эмалях.

Способы получения алкидных красок

Эти виды алкидов совмещают вместе с суспензией. В итоге получаются пигменты, наполняющие красочный материал. Обычно они используются при создании полуфабрикатов лаков. Для получения такой смеси применяют диспергированные пигменты, которые погружают в пленкообразующие алкиды, находящиеся в песочной мельнице или бисерной емкости.

Диссольвер

В этом случае смесители или диссольверы выделяют лаки, которые поступают из мерного сосуда, минуя дозатор, то есть растворитель или пигменты. Затем прямо из бункера идет перемешивание до однородной массы, поступающей с использованием насосного оборудования в собирающую емкость, объединяющий все жидкие потоки в один, потом они идут к бисерной мельнице, где происходит диспергирование.

После всего этого процесса можно использовать пигментную пасту, которая требуется определенной пигментности. Дисперсность, когда достигается, движется к смесителю, который содержит эмаль, туда подается растворитель и лакокрасочный материал. Также к этой смеси добавляется подколеровочная паста. Она нужна для того, чтобы подобрать цвет. Когда происходит перемешивание и типизация, то появляется эмаль нужного цвета и качества, которая заливается в подготовленную заранее тару.

Машина для замешивания

Для получения эмали периодическим путем используют замесочную машину. Ее нужно загрузить, подавая лак дозатором. Потом контейнер предлагает пигмент определенного цвета, который попадает через воронку, находящуюся в бункере. Воспользоваться также нужно шнеком и питателем. Так наполнители попадают в краску. Когда проходит процесс перемешивания, то важно получить однородную массу. В этом случае все, что получилось, нужно выложить в дежу.

После этого процесса содержимое отправляется на перетирку, которая происходит в трехволковой краскотерочной машине. Когда масса вся перетерлась уже, то ее нужно выгрузить из дежи и загрузить в смеситель. Там достигается нужный цвет, вязкость, количество летучих веществ. Затем эмаль проходит через одноволковую машину по перетирке краски, где используется брус, чтобы произвести фильтрацию. После этого процесса содержимое, то есть краска или лак распределяются по таре.

Свойства алкидных материалов

Все положительные характеристики связаны с тем, каков состав лака или эмали. Важно учесть, какие внутри свойства, речь идет и лакокрасочных материалах. Если это подсохшие алкиды, которые имеют низкую или высокую температуру сушки, то их можно использовать, как самостоятельное вещество для появления пленки на поверхности при создании лаков и краски. Речь идет и о массе самых разных смол. Если же это невысыхающие алкиды, то они используются только вместе с карбамидом. Еще пользуются целлюлозными нитратами, которые повышают возможность склеивания между металлом и покрытием.

Читайте так же:
Чем отбелить серый цемент

Какая у смолистого вещества жировая характеристика, такой же будет вязкая, легкость нанесения краски или лака. Жировое свойство и совместимость материала с масляным материалом. С ней связан процесс высушивания, затвердения, появления блестящих частиц, выстаивания, работы составляющих материала, которые могут быть самыми разными. Речь идет о противостоянии к природным явлениям, еще о других характеристиках лакокрасочного материала.

Если же жировое наполнение у алкидов меньше пятидесяти процентов, то она легко растворится в углеводородной, кетоновой массе, эфирном спирте.

Когда жира становится больше, то жидкость становится более вязкой, в спирте при этом вещество легко растворяется. С разными жировыми веществами отличная компания. Пигменты легко входят и перемешиваются с красками. Так она становится эластичней и устойчивой к атмосферным явлениям. Правда, у жирных смол, входящих в лакокрасочные материалы, низкая высыхаемость, твердость, поэтому краску или лак можно легко смазать, если не прошло еще достаточно времени.

Лучше всего высыхает лак или краска, которые выполнены с применением алкидов, являющейся измененным веществом жирных частиц, в частности льна, либо их совместимостью с тунговым маслом. Хотя при добавлении этих жиров твердое вещество и устойчивость ухудшаются, но замедляется процесс продвижения к износу.

Лучше выбирать пентафталевые красочные материалы, так как глифталевые, которые обычно идут жирнее, при холодном просушивании не перетвердевают, а значит, не трескается поверхность, которая была ими покрыта. Зато они быстро сохнут, а также больше устойчивы к воде.

Благодаря модифицированным алкидным лакокрасочным материалам можно получить декоративно оформленные и защищенные от воздействия окружающей среды поверхности. Алкиды способствуют тому, что эмаль приобретает повышенное свойство затвердевания. Используются они как внутри, так и снаружи. Причем время эксплуатации достаточно длительное.

Карбамидные лакокрасочные материалы

Карбамидные, а также меламиноформальдегидные вещества, которые образуют смолы, сами по себе не используются. Есть возможность образовать пленочное покрытие, которое будут иметь лаки и краски. Когда продукт поддается бутанолизации, то происходит объединение карбамидной и меламиновой смолы совместно с формальдегидом. Все это растворяется в углеводородах. Материал, который получается, не образует пленки, очень хрупок, с металлом адгезия очень слабая.

Когда совмещаются вмести аминоальдегидные и алкидные смолы, то от вышеперечисленных недостатков можно избавиться. Поэтому для получения лака, эмали, грунтовки и шпатлевки используют смолы, а также смесь ксилольную совместно с карбамидоформальдегидным раствором.

Как мы выяснили, существует два вида лакокрасочных материалов. Во-первых, скажем о тех, что основаны на меламиноформальдегидных лакокрасочных материалах, а во-вторых, на карбамидоформальдегидных. В первом случае возможно улучшенное декоративное воздействие, а также защитные свойства от атмосферных воздействий. Можно выделить до пятнадцати марок эмали, которая применяется, чтобы окрашивать машины, мотоциклы, велосипеды, станки и так далее.

Технология для получения карбамидных смол следующая. Во-первых, перемешиваются карбамид и формалин, который предварительно следовало бы нейтрализовать водой на основе аммиака. Нагревать не следует. Важно довести до полного растворения. Во-вторых, раствор нужно высушить. Этот процесс проходит в вакууме. Теперь понятно, как получается краска, лак, различные эмали и так далее. Необходимо растворить карбамидоформальдегидную смолу вместе с раствором ксилола, совместно с алкидами, затем нужно провести типизацию полученного лака.

Таблица. Состав алкидной эмали белого цвета для ремонтной окраски автомобилей/
КомпонентМассовая доля cухого ещества, %Плотность, Г/млМассовое cодержание, %
Пигментная паста
1Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50%
(55%-ный раствор в смеси бензин / ксилол / бутанол: 89/9/2 13,341,224,25
2Диоксид титана (рутил)26,704,126,70
3Агент смачивания (5% Са)0,65
4Ксилол2,40
Пленкообразующая система
5Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50% (55%-ный раствор в смеси
Бензин / ксилол / бутанол: 89/9/220,021,236,40
6Алкилфенольная смола (50%-ный раствор в ксилоле)0,351,20,70
7Кобальтовый сиккатив (6% Со)0,25
8Циркониевый сиккатив (12% 1г)0,70
9Силиконовое масло (1%-ный раствор в ксилоле)1,00
10Метилэтилкетоксим0,30
11Дипентен0,70
12Сольвент-нафта0,95
13Ксилол5,00
Итого:60,41100,0
материалы по теме

Из чего состоит краска

С давних времён человечество пользовалось красками, как для эстетического удовольствия, так и для практических нужд. При чём, во втором случае также есть элемент эстетики, поскольку окрашенные поверхности стен или предметов выглядели очень красиво, о практичности можно даже и не говорить. Краски и другие лакокрасочные материалы были верными спутниками человечества. Они шагали в ногу со временем, становясь всё лучше по качеству и сложнее по структуре.

Краски для фасада

Внешний облик фасада здания значительно влияет на его восприятие. Самый простой способ придать новый вид старому дому или завершить строительство новой постройки – отделать фасад краской. Качественная краска играет не только декоративную роль, она защищает обработанную ею стену от внешних воздействий. Фасадные краски изготовлены как раз для наружной облицовки, так что можно быть уверенным в их долговечности и стойкости.

Краски с эффектом шелка

Что объединяло интерьеры дворцов падишахов и русских императоров? Чем богатые вельможи стремились подчеркнуть свой достаток и высокое положение?

Алкидная эмаль: виды, свойства, достоинства

Современное производство ЛКМ выпускает огромный ассортимент лакокрасочных материалов. Алкидная эмаль хоть и изготавливается по старому стандарту, но все же не уступает по качеству современным ЛКМ. Хорошие эксплуатационные характеристики и низкая стоимость делает ее популярной среди покупателей. При этом алкидные краски выпускаются в большом ассортименте. Покрытие обладает стойкостью к износу. Используют алкидную эмаль при наружной и внутренней отделке.

Свойства алкидной эмали

Алкидные лаки, органические растворители (обычно это уайт-спирит), антисептики и дополнительные добавки являются основным составом любой алкидной краски. Для окрашивания металлических конструкций выпускают эмаль с антикоррозийными добавками.

Алкидные лаки выпускают двух видов:

Пентафталевый. Это смесь алкидной смолы, канифоли, растительного масла и глицерина. Для получения алкидной эмали пентафталевый лак смешивают с растворителем. При холодной сушке краска быстро твердеет и высыхает. Высохшая краска устойчива к влаге. Применяется ЛКМ на основе пентафталевого лака в быту и на производстве. При наружной эксплуатации эмаль сохраняет свои свойства до 6 лет. При внутренней — до 15 лет.

Глифталевый. Быстро высыхает в течение суток. Более совершенные материалы позволяют высыхать краске в течение 6 часов.

По уровню жидкости алкидная краска бывает высыхающая и невысыхающая. Это не значит, что невысыхающая краска попросту не высыхает. В ее составе находится карбамидная смола и целлюлоза, которая делает краску эластичнее.

Классификация алкидной эмали

Разные типы алкидной эмали обладают своими особенностями. Категория краски определяется аббревиатурой, нанесенной на емкость. Разберем аббревиатуру на примере ПФ-120. Здесь ПФ говорит о том, что краска изготовлена на основе пентафталевого лака. Цифра 1 обозначает принадлежность краски к наружной отделке. Число 20 обозначает индекс в каталоге.

Кроме цифры 1, могут быть и другие:

  • 0 — алкидные эмали с грунтовкой;
  • 2 — краска для внутренней отделки;
  • 3 — консервационная эмаль;
  • 4 — обладает стойкостью к влаге и воде;
  • 5 — материалы с особыми свойствами (варьируются в зависимости от типа краски);
  • 6 — стойкость к маслу и бензину;
  • 7 — стойкость к агрессивным химическим концентратам;
  • 8 — термостойкость;
  • 9 — проводящие электричество, а также диэлектрические ЛКМ.

Матовые алкидные эмали

Часто для окрашивания прибегают к матовой эмали, которая пригодна для внутренней и наружной отделки. Готовое покрытие обладает стойкостью к влаге и маслам. Расход краски низкий, а перепады температур не страшны для покрытия.

Алкидная эмаль в аэрозольных баллончиках

Аэрозольные баллончики являются отличной емкостью для хранения и транспортировки краски. Нет нужды подготавливать кисти и валики. Краска разбрызгивается и хорошо оседает на поверхности без разводов. Небольшой слой наложенной эмали высыхает в течение 3-6 часов. Рассеивание краски позволяет с легкостью закрасить труднодоступные места и щели — аэрозоль как раз и используют для таких целей.

Баллончики удобно использовать не только для окрашивания стен и щелей. Их применяют для окрашивания садовой мебели, объектов декора, потолка и с трафаретами.

Востребованные виды алкидных эмалей

Среди большого ассортимента предлагаемых алкидных эмалей есть отдельная группа продукции, пользующейся большой популярностью

ГФ-230

Эмаль на основе глифталевого масла. Краска предназначена исключительно для ведения отделочных работ внутри помещений. Ввиду того, что данная марка не обладает стойкость к физическим нагрузкам, окрашивание ей напольной поверхности не рекомендуется. Состав густой и часто требует добавления растворителя. Распространяется в широкой цветовой палитре. Обладает насыщенным запахом алкидного лака. Наносится валиком, кистью и пуливизатором. ГФ-230 является самым бюджетным вариантом.

ПФ-133

Данный вид эмали отлично зарекомендовал себя на металлической поверхности и заранее обработанных грунтовкой плоскостях. Эмаль обладает низким периодом высыхания — всего 2 часа. Первоначальное состояние краска может сохранять в течение нескольких лет. Слой не трескается и не деформируется. Однако эксплуатационный срок значительно снижается в условиях агрессивного климата.

ПФ-115

Эта эмаль идеально подходит для наружных работ на поверхности всех материалов: бетон, металл, дерево и другие. Низкая укрывистость требует нанесения краски в два слоя. Наносится кистью, пульвизатором или валиком. Стойкая к агрессивному климату и держит свои первоначальные свойства до 7 лет.

ПФ-233

Применяется для внутренней отделки. Хорошо ложится на металл, что позволяет окрашивать ей радиаторы. Отлично выдерживает температурные перепады и хорошо держится на старой краске — это позволяет минимизировать время на удаление старого слоя краски. Высыхает в течение 30 часов. Растворяется бензином и сольвентом. Значительный недостаток — резкий запах не высушенного слоя.

ПФ-253

Эмаль предназначена для деревянной поверхности, в частности и полов. Перед нанесением дерево должно быть тщательно прогрунтовано. Наносится кистью в два слоя. В качестве растворителя используют как бензин, так и скипидар. Для тонкого слоя срок высыхания достигает нескольких часов. Чем толще слой — тем дольше высыхание. Высохший материал придает поверхности блеск.

Достоинства алкидных эмалей

Основные преимущества алкидных эмалей: долгий срок сохранения первоначальных свойств, эластичность и низкая стоимость. При внутренней отделке не придется на долгий срок останавливать работы для ожидания полного высыхания краски. Цвет теряет насыщенность даже при попадании прямых солнечных лучей. Не нужно ожидать усадки от алкидной эмали, что свойственно другим типам краски. Температурный диапазон сохранения первоначальных свойств — от -50 до +50 градусов. Также слой не размокает при осадках.

Применение для покраски автомобиля

Алкидная эмаль часто является бюджетным вариантом автомобильной краски. Устойчивость к механическому воздействию позволяет сохранять блеск автомобиля на несколько лет. Однако все же придется обновлять слой раз в 5 лет, при условии, что автомобиль не касался веток деревьев и редко попадал под осадки.

В чем отличие алкидной эмали от акриловой?

Алкидная эмаль изготавливается на основе маслянистой алкидной смолы. Акриловая состоит из отвердителя и красящего пигмента, полимера и оргстекла. Алкидная краска обладает более легким нанесением в отличии от акриловой. Также она распространяется в более широком ассортименте оттенков. Но, требуется тщательная грунтовка поверхности перед нанесением краски, что также ударяет по кошельку и завышает время на отделку. Есть отдельные алкидные краски для разных поверхностей. Для металлической поверхности она обеспечивает надежную защиту от ржавчины. Для деревянных поверхностей хорошо сохраняет первозданный вид даже при механических воздействиях. Образуя слой эластичной пленки, алкидная краска увеличивает звукоизоляцию помещения, хоть и не значительно, но все же такое качество присутствует.

Акриловая эмаль больше пользуется спросом у автовладельцев и также является бюджетным вариантом окраски кузова. Основными преимуществами акриловой краски являются:

  • светоотражающие свойства;
  • низкий промежуток времени на полное высыхание слоя;
  • устойчивость к физическому воздействию;
  • низкая усадка.

Стоит отметить, что акриловая пленка образуется в течение месяца, что значительно уступает алкидной краске. Однако акриловая краска обладает в этом случае более высокой стойкостью к физическим повреждениям. Именно за это свойство она и прославилась у широкого круга автовладельцев.

Алкидные краски обладают более широким ассортиментом оттенков. Акриловая краска уступает в разнообразии цветовой палитры. Срок службы акриловой краски дольше. Однако чаще для ремонта помещений используют алкидную эмаль ввиду скорости высыхания. Но она требует частого обновления слоя из-за более низких эксплуатационных характеристик.

Лучшие алкидные автомобильные эмали

Следует обратить внимание на следующие автомобильные эмали:

  • Vika МЛ 1110. Устойчива к ультрафиолету. Создана на основе алкидной смолы и пигментов. Чаще всего применяется для частичной или полной покраски кузовов легковых и грузовых автомобилей, а также пассажирского транспорта. Хорошая укрывистость исключает образование подтеков. Однако обладает сроком высыхания вплоть до нескольких недель.
  • Kudo. Изготовлена на основе пентаэритритофталатных смол. Позволяет окрашивать кузова любой техники — как транспортной, так и строительной. Также используется для окраски заранее прогрунтованного дерева.
  • Duxone basecoat. Применяется в основном для окрашивания легкового транспорта. Отлично ложится на подготовленную — зачищенную, обезжиренную и прогрунтованную поверхность, сохраняя свои свойства на срок до 7 лет.
  • Mobihel metalik. Применяется для профессиональной отделки транспорта всех категорий, а также металлических поверхностей. Также поверхность требует предварительной подготовки — шлифовка и обезжиривание. Требуется нанесение от 2-х до 4-х слоев с интервалом в 4 часа. Обладает очень быстрым сроков высыхания — всего 40 минут.

Итог

Для ремонта помещений снаружи и внутри — более практично использовать алкидные краски, как универсальные, так и для отдельных работ. Для покраски автомобиля лучше использовать акриловую краску. Она сохранит блеск кузова техники на длительный срок.

СОВМЕСТИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМАХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.

Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.

При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).

Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Рекомендации по совместимости покрытий на различной основе

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector